Способ производства изотропной электротехнической стали
Изобретение относится к металлургии и может применяться для производства изотропной стали. Цель изобретения - повышение производительности процесса путем сокращения времени травления окалины, повышение магнитных свойств стали и ее пластичности. Способ включает горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, причем по меньшей мере первый проход холодной прокатки ведут в валках, вращающихся с неравными окружными скоростями, перед травлением окалины с деформацией 4-13% при натяжении переднего конца полосы 5-20% от сопротивления пластической деформации стали. 1 табл.
рц С 21 Р 8/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
flPH ГКНТ СССР
1 (21) 4448585/31-02 (22) 27.06.88 (46) 30.08,90. Бюл. 11 - 32 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В.Н.Лозовой, М.Б,Цырлин, В,М,Кавтрев и Л.М.Агеев (53) 621.785.79 (088.8) (56) Патент ФРГ Р 1225680, кл. С 21 D 8/12, 1980. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗОТРОПНОЙ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится,к металлургии и может применяться для произИзобретение относится к металлум гии и может быть использовано при производстве холоднокатаной иэотроп-! ной злектротехническои стали.
Цель изобретения - повышение производительности процесса, путем сокращения времени травления окалины, повьппение магнитных свойств стали и ее пластичности.
Изобретение проиллюстрировано следующим примером.
Горячекатаный подкат толщиной
2,5 мм на опытном стане НПВ-200 в первом проходе холодной прокатки перед травле, нием окалины с отношением скоростей валков -- ) 1 вецут предлагаемым спосо-. ч î бом.После травления прокатку до толщи.ны О, 50 мм вели с отношением скоростей ч — 1, заключительный отжиг осущестчо вляли при 900 С.
„,Я0„„1588783 А 1
2 водства изотропной стали. Цель изобретения — повьппение производительнос" ти процесса путем сокращения времени травления окалины, повьппение магнитных свойств стали и ее пластичности.
Способ включает горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, причем по меньшей мере первый проход холодной прокатки ведут в валках, вращающихся с неравными окружными скоростями, перед травлением окалины с деформацией 4-13Х при натяжении переднего конца полосы 5-20Х от сопротивления пластической деформации стали.1 табл, Ряд образцов обрабатывали по из- С, вестному способу. Пластичность стали оценивали по степени деформации про- 2 каткой, после которой сталь начинает растрескиваться. Степень деформации до растрескивания стали сведем в паб- СЛ лицу результатов испытаний.
Магнитную индукцию каждого образца замеряли не менее пяти раз и вы» " числяли среднее значение ° В одном образце отдельные результаты замеров отличились не более чем на 0,01 Тл.
Некоторые результаты испытаний . приведены в таблице.
Время травления по известному способу („ ) принято за единицу. Время л, травления опытных образцов („ оп ).aaHo Ь
Объемная доля кубической офиейтировки в стали, полученной предлагаемым способом, выше по сравнению с по1588783 лученной по известному способу на 5-10Х. Опробование показало, что но срав . нению с известным предлагаемый способ улучшает магнитные свойства стали йа!1-10Х, обеспечивает пластичность холодной прокатки стали, улучшает геометрические характеристики полос, повышает производительность технологического процесса за счет ускорения травления на 10-15Х. эффективность предлагаемого спосо- ба определяется вследствие улучшения . качества стали экономией электроэнер-; «i гии, снижением веса и габаритов элек- троприборов. Способ Содержание, Деформация перед X травлением Магнитнь!е свойства астические свойства ВД 1 О 1 Т али- Дефорие мация ещин, до треЖ щкн; Z PI5/50 1 Вт кг л ив л "кр Si Al V< g НатяжеV ние (Г 1 3,0 0,6 т1 3,0 0,6 .3,0 0,6 - 1 3,7 0,8 )! 3,7 0,8 7! 37 08 . 1 4 5. 10 15." 13 20 4 5 10 15 13 20 1,63 мин 1,64 мин 1,62 мин 1,63 мин 1,62 мин ! 63 мин 2,77 2,69 2,84 2,56 2,61 2,62 0,88 0,87 0,90 0,85 0,86 0,88 Нет 11 11 1l 11 Есть 3,0 0,6 70 1 37 08 3,02 1,6! макс Составитель И.Бекренева Редактор М.Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор М,Пожо Заказ 2517 Тираж 501 Подписное РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10! Предла1 гаемый 2 4 6 Извест, ный Формула из обретения Способ производства изотропной электротехнической стали, содержащей 0,6-0,8X Al 3,0-3,7X Si, включающий горячую прокатку, травление окалины, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса путем сокращения времени травления окалины, повышения магнитных свойств стали и ее пластичности, по меньшей мере первый проход холодной прокатки ведут в валках, вращающихся с неравными окружными скоростями, перед травлением окалины с деформацией 4-137 при натяжении переднего конца полосы 5-20Х от сопротивления пластической деформации стали .