Пленкообразующий состав для покрытия стекла

 

Изобретение относится к составу для формирования прозрачного тугоплавкого покрытия на кварцевом стекле. Целью изобретения является повышение кристаллизационной и деформационной устойчивости и снижение прилипания при температуре более 1000°С. Для этого пленкообразующий состав включает, мас.%: триэтоксиалюминий 0,6-3,0 или его смесь с триэтоксиили трибутоксититаном 0,2-0,4

соляная кислота 0,3-1,0

тетраэтоксисилан 0,1-0,5

этиловы спирт - остальное. Скорость кристаллизации составляет 8-37 мкм (по толщине кристалитного слоя) при 1450°С в течение 3 ч, величина деформации 4-10 мм. 2 табл.

СООЗ СОВЕТСКИХ

ОСАКА МИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН

А1 (51)5 C 03 С 17/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ ОВИДЕ ГЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕИНЬ1И ИОМИТЯТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИЯИ

ПРИ fMHT СССР (21) 4405715/23-33 (22) 16.03.88 (46) 30.08.90, Бюл. 1Ф 32 ("2) Э.Ф.Маркина, А.Н.Кузьмичев, А.В.Чумакова и В.И.Волков (53) 666.1.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 772983, кл. С 03 С 17/ЗС, 1979.

Суйковская Н.В. Химические методы получения тонких прозрачных пленок.

Л.: Химия, 1971, с. 43-49. (54) ПЖНКООБРАЗУЮИИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПО"

КРЫТИЯ СТЕКЛА (57) Изобретение относится к составу для формирования прозрачного тугоИзобретение относится к составу для формирования прозрачного тугоплавкого покрытия на кварцевом стекле, позволяющему придать изделиям комплекс свойств по устойчивости к кристаллизации, деформами, а также снижению прилипания g местах контакта и может быть использовано, например, на кварцевой оснастке (трубах, лодочках и др.), применяемых на высокотемпературных процессах диффузии в производстве электровакуумных приборов и других изделиях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение кристаллизационной и деформационной устойчивости и снижение прилипания при .температуре более 1000 С.

Изобретение поясняется конкретными примерами представленными в табл. 1.

Составы обладают следующими свойствами,указанными в табл. 2 °

2 плавкого покрытия на кварцевом стекле. Целью изобретения является повышение кр :.сталлизационной и деформационной устойчивости и сны«ение прилипания при температуре более 1000 С.

Для этого пленкообразующий состав включает, мас, Е: триэтоксиалюминий

0,6-3,0 или его смесь с триэтоксиили трибутоксититаном 0,2-0,4, соляная кислота О, 3-1, 0; т етраэтоксисилан 0,1-0„5, этиловый спирт - остальное. Скорость кристаллизации составляет 8-37 мкм (по толщине кристалитного слоя) при 1450 С в течение 3 ч, величина деформации 4-10 мм. 2 табл.

Компоненты пленкообразу|ощего состава сливают в стеклянную емкость в требуемых количествах и смешивают путем легкого встряхивания этой емкости. Продолжительность с озревания приготовленного пленкообразующего соста.ва от 1 до 4 суток в зависимости от состава.

Нанесение пленкообразующего состава на поверхность кварцевых изделий осуществляется кистевым тампоновым методом методом погружения или полива е

Посла выдержки на отнрытом воздухе в течение времени не менее суток производят термообработку нанесенного о покрытия при 1000-1400 С в пламени водородно-кислородных и ацетиленовых горелок или в печи.

Предлагаемый пленкообразующий состав позволит получать на кварцевом стекле плотные с гладкой поверхностью покрытия (толщ. до 1 мкм) или полу1588У19 р Составов и концентрация компонентов, мас.Х ° ° т1 ° °

Прототип

028 4ОН

HCl

Лl (Осана) з

Т1(остН у)

Ть(ОСЕН З) а

8 (Оса "к4

99 98 . 95 5

О 3 О 7 1 0

06 10, 30

98,3

0,7

1 0

95,5

2,6

0,4

0,5

99 97ь 7

0,3 0,7

0,4 ° 1 О

0,2 О,Э

0,1 0,3

97,7 95,5

0,7 t 0

1 2,6

0,3 0,4

0,3 0,5

99

0,3

0,4

0,2

0,1

0 5

0,1 0,3

Таблица 2

Сравнительные данные цо свойствам: а) кварцевых труб без покрытия б) кварцевых труб с покрытием (протбтип) и в) кварцевых труб в соответствии с изобретением.

Характеристика покрытия

Варианты кварцевых труб с покрытием и без покрытия

Величина деформа-. ции трубы по степени злипсности

ll 1--1(м Т

1326 С, 3 часа,мм клонность к прилипаю при Т 1320 С кремнию к кварцевому стеклу.Кварцевая труба без покрытия

Кварцевая труба с двухсторонним покрытием А1зОз из химических растворов (прототип) 175

20 Прилипает Прилипает

Покрытие прозрачное, зачастую белесое, с малой прочностью сцепления

15

Кварцевая труба с двухсторонним покрытием TiOs из химических растворов (ана-. лог).

То ие

Кварцевая труба с двухсторонним покрытием А1 0з-810 по изобретению (состав 1) Покрытие прозрачное, гладкое, с высокой прочнос-:. тью сцепления

Прнлипа- Прнлнпание

10 ние от- отсутствует сутствует

То ие

Кварцевая труба с двухсторонним покрытием А1 03-SiOz uo изобретению (состав 2) То хе

То ле

То ке

Tcr не

Кварцевая труба с двухсторонним йокрыПокрытие прозрачное, гладкое, с прозрачные с высокими механическими характеристиками и адгезией.к подложке.

Формула изобретения

Пленкообразующнй состав для покрытия стекла, включающий триэтоксиалюминий или его смесь с триэтокси- или

Ю трибугоксититаном, этиловый спиРтз соляную кислоту, о т л и. ч а ю щ. и йс я тем, что, с целью повышения кристаллизационной и деформационной ус4 тойчивости и снижения прилипания при температуре более 1000 С, он дополнительно содержит тетраэтоксисилан при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Триэтоксиалюминий 0,6-3,0 или его смесь с триэтокси- или три« бутоксититаном 0,2-0,4

Соляная кислота 0,3-1,0

Тетраэтоксисилан 0,1-0,5

Этиловый спирт Остальное

Та блица 1

Скорость кристаллизации образцов при Т

1450 С в течение

3-х часов (по толщине кристалитного слоя),мкм, 1588719

ПрОдол1кение табл.2

Характеристика покрытия

Склонность к прилипанию при Т 1320оС

Варианты кварцевых труб с покрытием и без покрытия к кремнию к кварцевому стеклу тием 810+"À1 0 по высокой прочносизобретению (сос- тью сцепления тав 3) Кварцевая труба с двухсторонним покрытием Al<0>-TiOq-SiOa (состав 4). ч

То ке.

Кварцевая труба с двухсторонним покрытием А1тОВ-TiO -SiOq (состав 5) 25

Кварцевая труба с двухсторонним покрытием AlЗОе-ТiO< -SiOz (состав 6) 15

Кварцевая труба с дву1<сторонним покрытием А1 0З-Т10 -SiO< (состав 7) Кварцевая труба с двухсторонним покрытием А1тО g-Т10 -S10g (состав 8) 25

Кварцевая труба с двухсторонним покрытием А1тО "Т10з-810 е (состав 9) 15

Составитель Т.йикульникова

Редактор А.Долинич Текред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2514 Тирах 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рау1бская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.У1кгоРод, ул. Гагарина, 10!

Скорость кристаллизации образцов при Т

%1450 С в течение

3-х часов (по толщине кристалитного слоя),мкм

Величина деформа-. ции трубы по степени злипс» ности

Д-Д,Т

1326 С, 3 часа,мм