Автоматический стабилизатор длины дугового промежутка

 

Изобретение относится к сварочному оборудованию и предназначено для автоматического поддержания длины дуги при сварке как на постоянном, так и на переменном токе. Цель изобретения - улучшение качества сварного соединения за счет повышения стабильности длины дуги в процессе сварки и в ее начале. Автоматический стабилизатор содержит блок 1 опорного напряжения, блок 2 сравнения, блок 3 формирования импульсов коррекции положения электрода, блок 4 сервопривода, блок 5 формирования импульсов синхронизации. Коррекция положения электрода при наличии рассогласования осуществляется дискретно и синхронно частоте сети /в строго определенные, оптимально выбранные при измерении напряжении дуги, промежутки времени/. Для повышения качества шва в начале сварки в автоматический стабилизатор дополнительно введены реверсивный счетчик, блок 8 совпадения и задатчик 9 контролируемого положения электрода, позволяющие производить включение всех сварочных движений в заданный технологически необходимый момент времени. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Л0„„1588518 (51)5 В 23 К 9/10

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4368773/25-27 (22) 26.01.88 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) Г. Н. Герасимов и А. Г. Годлевский (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 278921, кл. В 23 К 9/10, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 591277, кл. В 23 К 9/10, !978. (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАБИЛИЗАТОР ДЛИНЫ ДУГОВОГО ПРОМЕЖУТКА (57) Изобретение относится к сварочному оборудованию и предназначено для автоматического поддержания длины дуги при сварке как на постоянном, так и на переменном токе. Цель изобретения — улучшение качества сварного соединения за счет повы2 шения стабильности длины дуги в процессе сварки и в ее начале. Автоматический стабилизатор содержит блок 1 опорного напряжения, блок 2 сравнения, блок 3 формирования импульсов коррекции положения электрода, блок 4 сервопривода, блок 5 формирования импульсов синхронизации. Коррекция положения электрода при наличии рассогласования осуществляется дискретно и синхронно частоте сети (в строго определенные, оптимально выбранные при измерении напряжения дуги, промежутки времени). Для повышения качества шва в начале сварки в автоматический стабилизатор дополнительно введены реверсивный счетчик, блок 8 совпадения и задатчик 9 контролируемого положения электрода, позволяющие производить включение всех сварочных движений в заданный технологически необходимый момент времени. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

1588518

Изобретение относится к устройствам автоматического регулирования процесса дуговой сварки неплавящимся электродом и предназначено для стабилизации длины дугового промежутка при сварке на постоянном и переменном токе.

Цель изобретения — обеспечение улучшения качества сварного соединения путем повышения точности регулирования длины дуги и помехоустойчивости, в т. ч. за счет получения информации о положении электрода в начале сварки.

На чертеже показана структурная схема автоматического стабилизатора.

Стабилизатор содержит блок 1 опорного напряжения, блок сравнения 2, блок формирования 3 импульсов коррекции положения электрода, блок сервопривода 4, блок формирования 5 импульсов синхронизации, при этом вход блока формирования 5 импульсов синхронизации соединен с сетью питания сварочного источника 6, а выход соединен с входом блока формирования 3 импульсов коррекции положения электрода, на другой вход которого поступает сигнал с блока сравнения 2. Выходы блока формирования 3 импульсов коррекции положения электрода соединены с входами блока сервопривода 4.

Кроме того, для улучшения качества сварного соединения в стабилизатор (фиг. 2) дополнительно вводятся реверсивный счетчик 7, блок совпадения 8, задатчик 9 контролируемого положения электрода 10, причем выходы блока формирования 3 импульсов коррекции положения электрода соединены с соответствующими входами реверсивного счетчика 7, выходы которого вместе с выходами задатчика 9 контролируемого положения электрода 10 соединены с входами блока совпадения 8.

Устройство работает следующим образом.

Опорное напряжение, вырабатываемое блоком 1 опорного напряжения, в блоке сравнения 2 сравнивается с напряжением дуги, в результате на выходе блока сравнения вырабатывается цифровой код, соответствующий текущему соотношению амплитуд напряжения дуги U и опорного напряжения ((U< )U„, U (U., U соответствует U. в диапазоне напряжений зоны нечувствительности системы авторегулирования). Диапазон напряжений зоны нечувствительности задается в блоке сравнения. Код, вырабатываемый блоком сравнения 2, воздействует на блок формирования 3 импульсов коррекции положения электрода и выдает команды на прохождение импульсов синхронизации, вырабатываемых блоком формирования 5 импульсов синхронизации на вход блока сер воп ри вода 4.

В блоке формирования 5 синхроимпульсов, вырабатывающем импульсы, синхронные с частотой питающего напряжения, предусмотрена возможность регулируемого из10 структуру при сварке на переменном и по15

20 да относительно поверхности свариваемого

Формула изобретения

4 менения фазы с целью выбора необходимого момента измерения напряжения дуги, по которому вырабатывается управляющее воздействие. Возможность выбора момента измерения позволяет повысить точность поддержания длины дуги, допускает применение сварочных источников с большим уровнем пульсации, понижает требования к стабильности источника опорного напряжения, а также дает возможность применять неизменную стоянном токе, т. е. обеспечивает универсальность стабилизатора.

С целью улучшения качества сварного соединения за счет получения информации о положении электрода относительно поверхности изделия в начале сварки импульсы коррекции положения электрода поступают также на входы реверсивного счетчика 7, в который предварительно (перед сваркой) заносится код исходного положения электроизделия. В начале сварки, в процессе проплава изделия, электрод в автоматическом режиме изменяет свое положение относительно поверхности изделия. При этом изменяется текущее значение кода положения электрода в реверсивном счетчике 7. В задатчик 9 контролируемого положения электрода вводится код, соответствующий моменту достижения заданного проплава металла изделия. Блок совпадения 8 при совпадении текущего и контролируемого кодов положения электрода вырабатывает команду на управление сваркой (начало сварочного движения, подача присадочной проволоки и т. д.).

1. Автоматический стабилизатор длины дугового промежутка, содержащий сварочный источник, подключенный к питающей сети, блок опорного напряжения, блок сравнения, блок сервопривода перемещения сварочного электрода, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварки за счет повышения точности регулирования длины дуги и помехоустойчивости, в него введены блок формирования импульсов синхронизации и блок формирования импульсов коррекции положения электрода, при этом первый вход блока формирования импульсов коррекции соединен через блок формирования импульсов синхронизации с питающей сетью сварочного источника, второй вход соединен г выходом блока сравнения, а выходы блока формирования импульсов коррекции положения электрода соединены с входами блока сервопривода перемещения сварочного электрода.

2. Стабилизатор по п. 1, отличающийся тем, что„с целью улучшения качества сварного соединения за счет получения информации о положении электрода в начале свар1588518

Составитель В. Ткаченко

Редактор М. Товтнн Техред А. Кравчук Корректор И. Муска

Заказ 2504 Тираж 651 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГК11Т (.(.(.1

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI ки, в него дополнительно введены реверсивный счетчик, блок совпадения и эадатчик контролируемого положения электрода, причем выходы блока формирования импульсов коррекции положения электрода соединены с соответствующими входами реверсивного счетчика, выход которого соединен с первым входом блока совпадения, второй вход которого подключен к выходу эадатчика контролируемого положения электрода.