Устройство для определения нагрузок на опоры вращающейся печи
Изобретение относится к средствам технической диагностики вращающихся печей и предназначено для определения нагрузок на опоры этих печей. Целью изобретения является автоматизация процесса градуировки жесткости корпусов подшипников. Для этого устройства, содержащее бандаж, ролики с корпусами подшипников, раму и приспособление для тарировки, выполненное в виде гидродомкрата и стойки с индикатором, снабжено электрическими датчиками давления рабочей жидкости в гидродомкрате и деформации корпусов подшипников, соединенными с графопостроителем. 1 ил.
,к
СОКЭЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я >s F 27 В 7/22
f ОСУДАРСТ ВЕН>!ЫЙ КОМИТЕТ
f IO ИЗОБРЕTFÍÈßM И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1377553 (21) 4494904/31-02 . (22) 17.10.88 (46) 23.08.90.Бюл. ¹ 31 (71) Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола (72) В.А.Пашистый, И.В.Кузьо, Н.И.Грибок, Ю.В.Сасин и Б.И.Ярема (53) 621,783(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1377553, кл . F 27 В 7/22, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
НАГРУЗОК НА ОПОРЫ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ
ПЕЧИ
Изобретение относится.к технической диагностике вращающихся печей и является усовершенствованием устройства по авт.св. ¹ 1377553.
Цель изобретения — автоматизация процесса тарировки жесткости корпусов подшипников.
На чертеже изображено устройство для определения нагрузок на опоры вращающейся печи.
Устройство включает. бандаж 1, опирающийся на опорные ролики 2. Последние со стаканами 3 установлены в корпусах подшипников 4, которые закреплены на раме 5, К основанию 6 корпуса 4 закреплена стойка
7 с индикатором 8, а также кронштейн 9 с гидродомкратом 10 и манометром 11. На шток 12 гидродомкрата 10 установлен Г-образный упор 13, а на корпусе подшипников— упор 14. Кроме того, в гидросистему дополнительно встроен датчик 15 давления рабочей жидкости (например, типа МД-ЗООТ), электрически соединенный с клеммой гра. Ю 1587308 А2 (57) Изобретение относится к средствам технической диагностики вращающихся печей и предназначено для определения нагрузок на опоры атих печей. Целью изобретения является автоматизация процесса градуировки жесткости корпусов подшипников, Для этого устройство, содержащее бандаж. ролики с корпусами подшипников, раму и приспособление для тарировки, выполненное в виде гидродомкрата и стойки с индикато ром, снабжено электрическими датчиками давления рабочей жидкости в гидродомкрате и деформации корпусов подшипников, соединенными с графопостроителем.
1 ил. фопрстроителя 16 (например, типа Н 306).
Между упором 14 и индикатором 8 установлен датчик деформации корпусов подшипников, выполненный в виде балки 17 с тензорезисторами 18, электрически соединенными с клеммой Х графопостроителя 19.
Балка находится в предварительно напряженном (изогнутом) состоянии благодаря наличию болта 19, контактирующего с упором 14 и индикатором 8, Процесс градуировки жесткости корпусов подшипников заключается в периодическом нагнетании давления рабочей жидкости и стравливании ею. В процессе возрастания давления рабочей жидкости гидродомкрат 10 деформирует корпус 4 подшипника, а в процессе стравливания рабочей жидкости корпус деформируется в исходное положение под действием горизонтальной составляющей от давления бандажа на ролик. При этом изменение давления рабочей жидкости преобразуется датчиком 15 в электрический сигнал, управ1587308
Составитель Н.Асеева
Редактор ВДанко Техред М.Моргентал Корректор В., ирняк
Заказ 2411 Тираж 512 Г1одписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Проиэводс1венно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород ул,Гагарин;, 101 ляк>щий перемещением каретки с пером графопостроителя 16 по оси У, Изменение положения верхней части корпуса 4 преобразуется тензорезисторами 18 в электрический сигйал, управляющий перемещением каретки с пером графопостроителя по оси X.
При этом графопостроитель рисует на диаграммной бумаге диаграмму 20 в виде петли гистерезиса. Левая ветвь петли соответствует жесткости корпуса при возрастании давления рабочей жидкости, правая— при стравливании давления, и средняя прямая — расчетная жесткость корпуса подшипников. Площадь этой петли зависит от величины внутреннего трения материала корпуса подшипников и точности приспособления для тарировки жесткости корпусов. Наличие манометра 11 и индикатора 8 позволяет отмечать на графике значения давления рабочей жидкости и величин деформаций корпусов.(в кг/см и мкм), т.е.
2 позволяет определить масштаб записи без тарировки электрических датчиков.
Устройство позволяет автоматизировать процесс тарировки жесткостей корпусов подшипников и сократить количество обслуживающего персонала. Кроме того, повышается точность определения жесткости корпусов подшипников и упрощается процесс Tàðèðoâêè при записи ее на ходу печи, так как исключаются ошибки одновременного считывания результатов показании
5 манометра и индикатора. а также влияние переменной составляющей нагрузки на ролики.
Тарировка жесткости корпусов подшипников на ходу печи позволяет уменьшить
10 время простоя печи. Определение нагрузок на опорные ролики по величинам деформаций и жесткостей корпчсов подшипников позволяет постоянно контролировать отклонение оси вращения печи от прямоли15 нейности и своевременно принимать меры по ее выпрямлению путем передвижки сооТ ветствующих роликоопор, что способствует увеличению межремонтного пробега печи.
Формула изобретения
20 Устройство для определения нагрузок на опоры вращающейся печи по авт.св
N 1377553, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса градуировки жесткости корпусов подшипников, оно
25 снабжено датчиком давления жидкости s гидродомкрате и датчиком деформации корпуса подшипника, а также графопостроителем, электрически соединенным с датчиками.
