Устройство для заточки режущих пластин

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке режущих пластин с волнистой и плоской режущими кромками. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки пластин с плоской и волнистой режущими кромками. Корпус 1 устройства состоит из установленных соосно цилиндрического 2 и конического 3 дисков. Последний размещен с возможностью осевого перемещения. Граничные точки 7 и 8 образующей 9 цилиндрического диска 2 лежат на окружности 10 радиуса R с сферы 11. Центр 12 сферы 11 расположен в точке пересечения продольной 13 и поперечной 14 осей. В пределах тороидальной поверхности 15 радиуса R т расположены граничные точки 16 и 17 образующей 18 конического диска 3 при торцовом зазоре Z между дисками и при контакте по крайней мере точки 16 с поверхностью 15. На поверхности конического диска 3 выполнена группа отверстий 19 для установки обрабатываемых пластин 20, а на поверхности цилиндрического диска 2 - группа отверстий 21 для установки в них пластин 22. Оси групп отверстий 21 расположены по линии пересечения поверхности сферы и тороидальной поверхности. Копировальный суппорт 23 шлифовальным кругом 24 связан со щупом 25. Щуп 25 может контактировать с составными частями 26 и 27 сборного копира 28. Составная часть 26 копира 28 имеет тороидальную поверхность радиуса R т, а составная часть 27 имеет сферическую поверхность радиуса R с. При перемещении щупа 25 по сферической поверхности составной части 27 копира 28 и беззазорной установке дисков 2 и 3 и их вращении вокруг оси 13 на пластинах 20 и 22 получают режущую кромку в виде плоской кривой. При перемещении щупа 25 по составной части 26 и установке дисков 2 и 3 с зазором Z на пластинах 20 и 22 будет образовываться волнистая режущая кромка. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

А1 (g1)g В 24 В 3/36, 3/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4436287/40-08 . (22) 06.06.88 (46) 15.08.90. Ьюл. р 30 (71) Краснодарское станкостроительное производственное объединение нм. Г.M.Ñåäèíà (72) В.Н.Скворцов (53) 628.913 (088.8) ! (56) Авторское свидетельство СССР

Р 4283757, кл. В 24 В 3/36, 1987.

„„SU„„15 122

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ

ПЛАСТИН (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке режущих пластин с волнистой и плоской режущими кромками, Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем обеспечения заточки пластин с плоской и волнистой режущими. кромками, Корпус устройства состоит из установ.бренных

1585122 соосно цилиндрического 2 и конического З,писков. Последний размещен с возможнос.тью осевого перемещения. Граничные точки 7 и 8 образующей 9 ци5 линдрического диска 2 лежат на окружности 10 радиуса К сферы 11. Центр

12 сферы 11 расположен в точке пересечения продольной оси 13 и поперечной 14 осей ° В пределах тороидальной ( поверхности 15 радиуса R „расположены,граничные точки 16 и 17 образующей 18 конического диска 3 при торцовом зазоре Z между дисками и при контакте по крайней мере точки 16 с поверхностью 15. Ня поверхности конического диска 3 выполнена группа отверстий 19 для установки обрабатываемых пластин 20, а на поверхности цилиндрического диска 2 — группа отверстий 21 для установки в них пластин

22. Оси групп отверстий 21 располоИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано 30 при заточке режчШих пластин с волнистой и плоской режущими кромками.

Пель изобретения — расширение технологических возмож»остей путем обеспечения заточки пластин с плоской и волнистой режущими кромками.

На фиг. 1 показано усзройство, общий вид; на фиг, 2 — сечение Л-Л на фиг. 1, рабочее положение сферической части копира; на фиг, 3 — то же, рр рабочее положение тороидаль»ой. части копира.

Устройство содержит корпус 1, состоящий из цилиндрического 2 и конического 3 дисков. IIoc.педний смонтирован на общем валу 4 при помощи винта 5 и гайки 6 с возмож»остью осевого cMP.— щения на величину Е между торцами дисков 2 и 3 или 2=.0 до со»ряжения торцов упомянутых дисков. Гра»ичные точки 7 и 8 образующей 9 цилиндрического диска 2 лежат на окружности

10 с радиусом, ряв»ым радиусу К сферы 11. Центр 12 сферы 11 расположен в точке пересечения продольной 13 и поперечной. 14 осей. В пределах тороидял> нои пове1>лности 1 5 с радиусом, равным радиусу торя К, рясположе»ы гранич»ы» точ>(и 16 и 17 образующей жены по линии пересечения поверхности сферы и тороидальной поверхности, Копировальный суппорт 23 шлифовальным кругом 24 связан со щупом 25, 1 1уп 25 может контактировать с составными частями 26 и 27 сборного копира 28.

Составная часть ?6 копира 28 имеет тороидаль»ую поверхность радиуса К а составная часть 27 имеет сферическую поверхность радиуса К . При перемещении щупа 5 по сферической с поверхности составной части. 27 копира

28 и беззязорной установке дисков

2 и 3 и их вращении вокруг оси 13 ня пластинах 20 и 22 получают режущую кромку в виде плоской кривой. При перемещении щупа 25 по составной части 26 и установке дисков 2 и 3 с зазором 7. ня пластинах 20 и 22 будет образо»ываться волнистая режущая кромка. 3 ил.

18 конического диска 3 при торцовом зазоре Z между дисками и при контакте по крайней мере точки 16 с поверхностью 15. При осевом смещении конического диска 3 его граничная точка 17 совпадает с граничной тачкой 7 диска 2, а точка 16 перемещается вправо на величину 18, равную ширине зазора Z. На поверхности конического диска 3 выполнена группа отверстий 19, в которые установлены обрабатываемые »лястины 20.

На поверхности цилиндрического диска 2 выполнена группа отверстий

21, в которые устанавливают пластины

22. Оси групп отверстий 21 расположены по линии пересечения поверхности сферы и тороидяльной поверхности, т.е. на максимальном диаметре тороидальной поверхности.

Копировальный суппорт 23 со щлифовяльным кругом 24 связан с щупом

25, который контактирует с составными частями 26 и 27 сборного копира

28..

Составная часть 26 копиря 28 снабжена тороидальной поверхностью радиусом RT и имеет паз 2 9, симметрич»о расположенный относительно оси 30.

В пазу 29 с возможноcòüþ радиального перемеше»ия установлена другая состя»15851 припуска„ ная часть 27 копира 28, снабженная сферической поверхностью радиусом R,.

Перемещение осуществляется винтом, снабженным резьбой 31, буртиком 32 и хвостовиком 33, например, квадратного сечения.

Буртик 32 установлен в пазу 34, выполненном на составной части 27 копира 28.

Устройство работает следующим образом.

Ключом через хвостовик 33 поворачивают випт с резьбой 31 и буртиком

32, который взаимодействует с пазом

34, перемещают в радиальном направлении составную часть 27 копира 28 в пазу 29 вдоль оси 30.

При входе составной части 27 за 20 линию, ограниченную радиусом R„, перемещения прекращают ° Затем щуп 25 вводят в соприкосновение со сферической поверхностью составной части 27 копира 28. 25

Настроив копировальное устройство, необходимо диски 2 и 3 установить своими торцами беззазорно. Для этого ключом необходимо вращать винт 5, при этом диск 3 смещается вправо до 30 тех пор, пока его граничная точка 17 не совпадет с точкой 7 диска 2. Величина Z станет равной О, а граничные точки 16 и 17 будут лежать на окружности 10 радиуса К -. сферы 1 1.

Затем пластины 20 и 22 устанавливают на периферию, ограниченную радиусом R сферы 11, и закрепляют.

Далее приводят во вращение корпус 1 и шлифовальный круг 24. С перемещением суппорта 23 вращающимся кругом копируют поверхность сферы граничных точек 16, 7 и 8 дисков 2 и 3, снимая припуск с торцов режущих пластин 20 и 22, закрепленных в отверстиях 19 45 и 21. Линия пересечения режущей пластины со сферой дает режущую кромку в виде плоской кривой.

Копирование тороидальной поверхности, например, в отверстиях 21 диска 2 осуществляют движением щупа

25 по поверхности части 26 (фиг 1 и 3) с предварительной подналадкой копира 28 поворотом его на угол

Диски 2 и 3 устанавливают с зазором

Z, не равным нулю, так, чтобы граничная точка 16 диска 2 приблизилась к кривой, ограниченной радиусом Р, При работе суппорта 23 с кругом 24

22 6 последнггй копирует радиус R„. на поверхности 15.

Получение плоской кривой на пластинах, установленных в отверстиях 19, обеспечено тем, что оси отверстий 19 выполнены лучами радиуса К, выходящими из центра 1 2 ггри условии беэзазорного установа дисков 2 и 3 (Z = О). Кроме того, щуп 25 при этом находится в контакте с составной частью 27 копира 28. Щуп 25, копируячасть 27 копира, дает команду на соответственное перемещение суппорта 23 с кругом 24, заставляя последний описывать траекторию по радиусу R . В зоне радиуса К рясположегга точка 17 диска

3, а также точка, принадлежащая лучу, выходящему из центра радиуса R . Названная точка принадлежит оси отверстия 19.

При вращении дисков 2 и 3 и перемещении копировального суппорта круг

24 копирует поверхность сферы 11 или говерхность 15 тора, при этом поверхность сферы 11 вписана в поверхность

15 тора. Граничные точки 16 и 8 дисков принадлежат поверхности сферы 11 при установке дисков с "àçîðîì Z, равны.г ггулю. Так как радиус тора К т больше радиуса сферы R, при общей точке, расположенной на наибольшем диаметре тора и сферы (на поперечной оси 14), значит, пластина 22, установленная в отверстии 21 в сечении, проходящем через ось 14, перпендикулярном оси 13, после обработки имеет радиус, равный радиусу К, независимо, по какой кривой перемещался суппорт

23 с кругом 24.

В сечении, проходящем через ось

13 (фиг. 1), пластина 22 имеет радиус К при перемещении круга 24 по копирной час-:и с радиусом К или радиус К r ри перемещении круга 24 по копирной части с радиусом R .. При радиусе R „ большем радиуса К, развертка режущих кромок представляет волновую кривую.

Перемещение диска 3 связано с необходимостью изменять величину снимаемого припуска на пластине, установленной в отверстии 19, Чем ближе граничная точка 16 к рядиусной кривой, например, радиуса P, тем меньше т снимаемый припуск на пластине. При нахождении точки 16 на радиусе R т имеем минимальное значение снимаемого

1 585122

15

Устройство позволяет получить режущие кромки в виде плоской кривой при необходимости режущие кромки и виде волновой кривой в одних и тех жс группах отверстий с минимальным значением снимаемого припуска, вести обработку более производительно и с

<",окращением числа типов приспособпений.

Формула изобретения

Устройство для заточки режущих

Ф астин, выполненное в ниде тороиI дального корпуса, образованного установленными соосно с цилиндрическими и коническими дисками с пазами для установки режущих пластин, î t л ич а ю .щ е е с я тем, что, с целью ( расширения технологических возможностей путем обеспечения заточки пластин с плоской и волнистой режущими кромками, конический диск установлен с возможностью осевог о перемещения, при этом граничные точки образующих конического и цилиндрического дисков расположены на поверхности сферы, вписанной в тороидальную поверхность корпуса.

1585122

Составитель Т.Петухова

Texpep M.Ходанич Корректор Л.Патай

Редактор Н.Горват

Заказ 2293 Тираж 616 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101