Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние цилиндрические поверхности

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для нанесения металлических твердосплавных покрытий на внутренние цилиндрические поверхности. Цель изобретения - повышение качества наносимого покрытия. Деталь 2 с предварительно нанесенным покрытием 3 помещают в корпус 7. Вращением шайбы 22 поворачивают ось 18 и устанавливают требуемое значение расстояния Δ, определяющее величину диаметра упрочняемого изделия. Включают источник нагрева 1, вращение детали 2 и в отверстие 9 подают избыточное давление воздуха. Поршни 10,11 перемещаются в радиальном направлении, а деформирующие элементы в процессе формирования покрытия плавно перемещаются в крайнее положение. При этом расстояние Δ уменьшается до 0. Процесс длится 40...45 с, температура нагрева детали и покрытия 1050°С, материал покрытия - сплав СМГН. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) Ц1) (g1)g В 22 F 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 Ю 2З 73 225

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4498913/31-02 (22) 31. 10. 88 (46) 15. 08. 90. Бюл. №- 30 (71) Белорусский политехническии институт (72) В.А.Карпу;;э:н, В. )).Горошко, И,В.Родионова и H.Ñ.Èâàøêî (53) 621.762.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1069955, кл. В 22 F 7/04, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1423284, кл. В 22 F 7/04, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТК1 ИЗ ИЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОГ1КОВ НА

ВНУТРЕННИЕ ц,ЛИНДРИЧЕСКИЕ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к порошко-. вой металлургии и может быть использовано для нанесения металлических твердосплавных покрытий на внутренние

2 цилиндрические поверхности. Цель изобретения — повышение качества наносимого покрытия. Деталь 2 с предварительно нанесенным покрытием 3 помещают в корпус 7. Вращением шайбы 22 поворачивают ось 18 и устанавливают требуемое значение расстояния 4, определяющее величину диаметра упрочняемого изделия. Включают источник нагрева 1, вращение детали 2 и в отверстие

9 подают избыточное давление воздуха.

Поршни 10, 11 перемещаются в радиальном направлении, а деформирующие элементы в процессе Аормирования покрытия плавно перемещаются в крайнее положение, При этом расстояние д уменьшается до О. Процесс длится 4045 с, температура нагрева детали и поо крытия 1050 С, материал покрытия сплав CMI H. 1 ил.

1585078

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для нанесения металлических твердосплавных покрытий на внутрен—

S ние цилиндрические поверхности.

Цель изобретения — повышение качества наносимого покрытия.

На чертеже изображено устройство, разрез. 1Î

Устройство содержит источник 1 нагрева (индуктор ТВЧ), Узел вращения детали 2 с предварительно нанесенным покрытием 3 выполнен в виде токарного патрона 4, в патроне 4 посредством хвостовика 5 и фланца б установлен

1 корпус 7 с деталью 2.

Головка для деформирования покрытия 3 выполнена в виде пневмокамеры 8 с отверстием 9 для подачи избыточного 20 давления с двумя симметрично расположенными поршнями 10 11. Каждый из поршней (10,11) жестко связан посредством двух цилиндрических направ- ляющих 12, 13 с деформирующими элемен-25 тами 14, 15, Уплотнения поршней обозначены позициями 16, 17, Узел регулирования положения деформируюц<их элементов 14, 15 выполнен в виде вертикальной оси 18 с резьбовым хвостови- щ0 ком 19 на нижнем конце и двумя цилиндрическими штифтами 20, 21 на верхнем конце. Вертикальная ось 18 установлена с возможностью углового поворота и фиксации с номощью шайбы 22 и изолирована уплотнением 23. 11тифты 20, 21, расположенпые на верхнем конце оси, размещены в полости Г образных скоб

24, 25, жестко прикрепленных к горизо тальным поршням 10, 1!. Деформи- 4{) рующие элементы 14, 15 размещены в вилках 26,?7 и установлены с возможностью радиального раздвижения. Деформирующие элементы 14, 15 установлены с возможностью вращения на 45 осях 28.

Устройство для нанесения металлических покрытий работает следующим образом.

Вращением шайбы 22 поворачивают ось 18 и устанавливают требуемое значение и — расстояние от боковой образующей штифта 20 до внутренней образующей Г-образной скобы. Расстояние Д ограничивает величину хода поршней 10,55

11, жестко связанных с деформирующими элементами 14, 15, и соответственно величину диаметра упрочняемого изделия (детали ?). Ha торце шайбы 22 выполнена шкала с делениями в диаметрах упрочняемого изделия, которые совмещают с риской, выполненной на торцовой поверхности корпуса 7.

Включают источник 1 нагрева (ТВЧ), вращение детали (токарного патрона 4) и в отверстие 9 подают избыточное давление воздуха.

Поршни 10, 11 перемещаются в радиальном направлении, а деформирующие элементы в процессе формирования покрытия плавно перемещаются в крайнее положение. При этом расстояние и уменьшается до.0. Процесс длится 4045 с, температура нагрева детали и покрытия 1050 С, материал покрытия сплав СМГН.

После окончания процесса нанесения металлического покрытия избыточное давление, источник нагрева и врац<ение детали отключают, деталь с нанесенным покрытием остуживают до 30-50 С.

Выполнение головки для деформиронания покрытия в виде пневмокамеры с двумя симметрично расположенными поршнями, каждый иэ которых жестко связан посредством двух цилиндрических направляюцих с деформирующим элементом,, обеспечивает возможноств исключения деформаций предварительно нанесенного покрытия при введении деформирующей головки во внутреннюю поверхность детали, в результате чего повышается качество наносимого покрытия.

Кроме того, обеспечивается возможность получения металлических покрытий с заранее заданными физико-механическими свойствами благодаря имеющей" ся возможности регулирования в широ-. ком диапазоне давления на деформирующие ролики со стороны штоков, связанных с поршнями, размешенными в пневмокамере.

Выполнение узла регулирования положения деформирующих роликов в виде вертикальной оси с резьбовым хвостовиком на нижнем конце и двумя цилиндрическими штифтами на верхнем конце, установка вертикальной оси с возможностью углового поворота и фиксации, расположение штифтов на верхнем конце оси в полости,Г-образных скоб, жестко прикрепленных к горизонтальным поршням, обеспечивает возможность регулирования требуемой величины хо" да деформирующих элементов с высокой точностью и быстродействием, благодаря чему повышается точность геометрии

158

5 упрочненной поверхности детали, а также производительность процесса упрочнения.

Формула изобрете ния

Составитель Т.Гвоздик

Редактор М.Бандура Техред М.Ходаннч Корректор М.Кучерявая

Заказ 2291 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков на внутренние цилиндрические поверхности изделий, содержащее корпус, привод вращения корпуса, цилиндрические деформирующие валики, размещенные с возможностью вращения в П-образных вилках, головку для деформироваиия покрытия, узел регулирования положения деформированных валиков и источник нагре-

5078 6 ва, отличающее ся тем, что, с целью повышения качества наносимого покрытия, головка для деформирования покрытия выполнена в виде5 пневмокамеры с двумя симметрично расположенными поршнями, горизонтально установленными, жестко связанными с деформирующими .валиками, а узел регулирования положения деформирующих валиков выполнен в виде вертикального вала, установленного с воэможностью углового поворота и фиксации, и двумя цилиндрическими штифтами на верхнем торце и Г-образными скобами, жестко прикрепленными к поршням с охватом штифтов.