Способ получения порошкообразных водорастворимых акриловых полимеров
СОЮЗ СОВЕТСНИХ и и
РЕСПУ6ЛИН (51)5 С 08 F 220/5Ь, В/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
flPH ГКНТ СССР
1 Ю
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,: :
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Г
i.. м%
ыю
° ° ам
f (46) 15.04,92. Бюл. и 14 (21) 4420597/05 (22) 04.04,88 . (72) Т.A.Байбурдов, Л,Л. Ступенькова, Л.А. Родионова и E.Ñ. Целыковская (53) 678 ° 746.5(088.8) (56) Заявка ФРГ N 3039573, кл. С 08 L 33/26 1982.
Авторское свидетельство СССР
М 1024457, кл. С 08 F 220/56, 1983. (54) спосоБ получения поРошкооьРязных
ВОДОРАСТВОРИИЫХ ЛКРИЛОВЫХ ПОЛИИЕРОВ (57) Изобретение относится к сйособу получения порошкообразных водораство- . римых акриловых полимеров и может быть использовано в нефтяной промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности. Способ позИзобретение относится к химии и технологии высокомолекулярных соединений и может быть использовано .в нефтяной промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - улучшение растворимости полимеров и улучшение технологии их получения.
Ниже приводятся примеры осуществ-.1 ления способа.
Пример 1. В реактор с механической мешалкой, гидрозатвором, барбо тером, насадкой Дина-Старка, помещенный в водяную баню, загружают 400 мл гептана, содержащего 0,9 г (сорбитан-бис-(полиоксиэтилен)1 моностеара-
„,SU 1584362 А 1
2 воляет получить полимеры с улучшенной растворимостью в воде (время растворения 45-60 мин, отсутствие агломерации) с размером частиц 0,1-0,3 мм.
Эффект достигается за счет того, что при получении полимеров суспензионной полимеризацией водных растворов акриловых мономеров в..среде гидрофобного растворителя с последующим щелочным гидролизо полимеров в качестве эмульгатора используют смесь (сорбитан-бис(полиоксиэтилен)) моностеара та (сорбиталь С-20) и моноалкиловых эфиров полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов (препарат
ОС-20) при их массовом отношении
1-6 1 соответственно, в количестве Е
0,3-0,4а от массы органииаского раст- Q) во рителя . 1 табл .
< марь та (сорбиталЯ С-20) и 0,3 г моноалки.- (д ловых эфиров полиэтиленгликоля на ос- (ф нове первичных жирных спиртов (препа- „ф рата OC-20), т.е. 0,34 от гептана при отношении сорбиталя С-20 к препарату
ОС-20, равном 3:1), нагревают до 60 С,, ь
t одновременнст. продувая азотом. Затем при непрерывном перемешивании вводят
12 мл 503 -ного водного раствора акриламида, 76 мл 503-ного водного раствора акрилата натрия, 12 мл акриловой кислоты. Полученную эмульсию при отно" шении водной фазы к органической фазе, равном 1:4, продувают азотом 30 мин и вводят в нее последовательно обескислороженные 2 мл 13-ного водного раствора персульфата калия и 2 мл 13-
158 .го водного раствора 4,4"аэобиспентаноата натрия. Через 20 мин температура полимеризации досо тигает 80 С. Полученную суспензию полимера выдерживают 2 ч, водят 28 мл
283-ного раствора гидроксида натрия и проводят гидролиэ в течение 30 мин, далее аэеотропную сушку. Суспензию фильтруют, гранулы сушат. при 50 С, о
Свойства порошкооЬразного водораст воримого сополимера приведены в таблице.
Пример .2. В реактор с механической.мешалкой, гидрозатвором, барбо тером, насадкой Дина"Старка, помещен. ный в водяную баню, загружают 300 мп толуола, содержащего 1,03 r сорбиталя
;:С-20 и О, 17 r препарата OC-20
:(0,40 мас.3 от толуола при отношении
С-20:ОС-20 = 6:1), нагревают до 50 С, одновременно продувая азотом при не-.:. прерывном перемешивании вводят 100 мл
504-ного водного раствора акриламида, полученную эмульсию при отношении водной фазы к органической фазе, равном
1:3,. продувают азотом 30 мин и вводят в нее последовательно обескислороженные E мл 13-ного водного раствора пер" сульфата калия и 1 мл 0,33"ного .водного раствора метабисульфита натрия.
Через 1.5 мин температура полимеризации о достигает 85 С. Полученную суспензию полимера выдерживают 2 ч, вводят 20 мл
283-ного водного раствора гидроксида натрия и проводят гидролиз в течение
30 мин, Затем проводят азеотропную, дистилляцию, фильтруют и сушат полимер при 80 С.
Свойства порошкообразного водорастворимого полимера. акриламида приведены в таблице.
Пример 3. Аналогично примеру ,l получают полимер при полимериэации
95 мл 503"ного водного раствора акриламида и 5 мл метилметакрилата в
200. мл циклогексана, содержащего
0,56 г сорбиталя С-20 и 0,14 г препарата ОС-20 (О, 35 мас. 3 от циклогексана и при отношении С = 20: 0С-20 == 4 f1), в присутствии 2 мл 1В"ного водного раствора персульфата калия и 1 мл
13-ного водного раствора метабисульфита натрия. Полученную суспензию после подъема температуры выдерживают при еремешивании 2 ч, вводят 34 мл 214oro врдного раствора карЬоната натия-и проводят гидролиз в течение
30 мин, затем - азеотропную дистилляJ
4362 4 цию, фильтрацию суспензии и сушку гранул полимера.
Свойства порошкообразного водораст5 воримого полимера приведены в таЬлице.
Пример 4. Аналогично примеру
3 получают полимер при полимеризации
32 мл 503-ного водного. раствора акрил1р амида и 45 мл 5,1/-ного водного раствора этилакриламида в 200 мл гептана, содержащего 0,3 г сорбиталя С-20 и
0,3 r прейарата ОС-20 (0,33 от гексана и при отношении С-20:ОС-20=1:1) в присутствии 1 мл 0,54.-ного раствора персульфата калия и 0,5 мл 0,53-ного раст вора метабисульфата натрия, Полученную суспензию после подъема температуры выдерживают при перемешивании
20 2 ч, вводят 20 мл 194-ного водного раствора бикарбоната натрия и nposoдят гидролиз в течение 30 мин, затем проводят азеотропную дистилляцию, фильтрацию суспензии и сушку гранул
25 полимера.
Свойства порошкообразного водорастворимого полимера приведены в таблице.
Пример 5 (контрольный). Аналогично примеру 3 получают порошкообраэ-. ный водорастворимый полимер при радикальной полимеризации 100 мл 503-ного водного раствора акриламида в
300 мл толуола, содержащего 0,48 г сорбиталя С-20 и 0,12 r ОС-20 (0,24 от толуола), свойства которого приведены в таблице.
Полимериэация мономеров акрилового ряда в гидрофобном органическом растворителе, содержащем менее
40. 0,3 мас.3 сорбиталя 0-20 и препарата
ОС-20, нежелательна,так как получается неоднородный по гранулометрическому составу порошкообразный полимер и наблюдается потеря продукта за счет
4> адгеэии на стенках реактора и мешалки.
Пример 6 (контрольный) . Ана- логично примеру 3 получают полимер при радикальной полимеризации.100 мл
504-ного водного раствора акриламида в 300 мл толуола, содержащего 1,2 г сорбиталя С-20 и 0,3 r ОС-20 (0,54 от толуола), свойства которого при-. ведены в таблице.
Я
Полимеризация мономеров акрилового
f, ряда в гидрофобном органическом растворителе, содержащем более 0,4 мас.4 .сорбиталя C""20 и препарата ОС-20, не1 ) 84 36
1желательна,так как получается одно" родный порошкообраэмый полимер, но время растворения полимера увеличи;вается.
Пример 7 (контрольный). В ре- актор с мешалкой, капельной воронкой, обратным холодильником и барботером зота вводят 250 мл 0,54-ного раствора
С-20 в толуоле и поднимают температу- 10 ру до 50 С; одновременно продувают раствор азотом. Далее дозируют о0 мл 50 -ного водного раствора акриламида. После продувки образовавшейся эмульсии в течение 30 мин вводят
0,5 мл 1,53-ного раствора персульфата калия и 0,5 мл 1,,04-ного раствора метабисульфита натрия. Полимеризацию проводят в течение 2 ч,, затем выполняют азеотропную сушку суспензии поли- 20 мера в течение 4 ч, .фильтруют, гранулы полимера сушат на воздухе.
1.
Свойства порошкообразного водорастворимого полиакриламида приведены в табли це.
Пример 8 (контрольный). В реактор с мешалкой, капельной воронкой, обратным холодильником и барботером азота вводят 300 мл 1ь-ного раствора 30 сорбиталя C-20 в толуоле и поднимают температуру до 50 С, одновременно продувая азотом, Далее дозируют 100 мл
504-ного водного раствора акриламида.
После продувки образовавшейся эмульсии в течение 30 мин вводят 0,5 мл
1.3-ного раствора персульфата калия и
0,5 мл О, 753-ного раствора метабисульфита натрия. Полимеризацию проводят в течение 2 ч, вводят 1О мл 463-ного щ водного раствора гидроксида натрия, содержащего 0,6 г сульфанола. После
30-минутного гидролиза полученного полимера проводят азеотропную сушку, фильтрацию и сушку полимера при 60 С.
Свойства полученного полимера приведены в таблице, Пример 9 (сравнительный), В реактор с мешалкой, капельной воронкой, обратным холодильником и барбо" тером для ввода азота подают 230 мл
0,54-ного раствора смеси олеатов ангидросорбитов в авиационном масле и поднимают температуру до 50 С, одновреа менно продувая раствор азоГЬм. Затем ,дозируют 50 мп 60 -ного щелочного раствора акриламида (рН 10) при вращающейся мешалке, b мл 14-ного водно-, го раствора окислительногвосстанови"
6 тельной системы, состоящей из персуль.-. фата аммония и метабисульфита натрия в соотношении 1:1. Полимериэацию проводят в течение 2 ч, по завершении ее в образующуюся суспензию гидролизован" ного гомополимера в авиационном масле вводят 35 мл изопропилового спирта при комнатной температуре и перемешивают
30 мин.Полученную пульпу полимера фильтруют и отделяют готовый продукт, Свойства порошкообразного водорастворимого полимера акриламида приведены в таблице.
R ри м е р 10 (сравнительный). В реактор с мешалкой, капельной воронкой, обратным холодильником и барбо" тером азота вводят 250 мл 4Ф-ного растjaopa сорбиталя С-20 в керосине и поднимают температуру до 60 С; одновременно продувают раствор азотом со скоростью 1 л/мин, Далее дозируют 60 мл
603-ного водного раствора акриламида.
После образования эмульсии вводят
6 мл 5ь-ного водного раствора окисли" тельно-восстановителвной инициирующей системы, состоящей из персульфата аммония и метабисульфита натрия (отношение реагентов 1:1). Полимеризацию проводят в .течение 2 ч, по завершении ее в образующуюся суспензию полимера вводят 7,5 мп 503-ного водного раст" вора щелочного агента, состоящего иэ едкого натра и карбоната натрия в мольном отношении 1:1, и перемешивают
1 ч. Затем суспензию гидролизованного полимера охлаждают,до комнатной температура, вводят 100 мл изопропиловогo спирта (отношение полимер:изопропиловый спирт равно 1:t по массе) и перемешивают 50 мин. Полученную суспензию полимера фильтруют обычным спо собом.
Осуществление процесса получения порошкообра зных водо ра ст воримых полимеров в условиях, отличных от предлагаемых, приводит, помимо ухудшения растворимости, к потерям полимера на стенках реактора (примеры 5,9). формула изобретения
Способ получения порошкообразных водорастворимых акриловых полимеров путем эмульсионной полимеризации водных растворов акриловых мономеров в среде гидрофобного органического растворителя в присутствии эмульгато" ра и инициатора полимеризации при
1584362.. повышенной температуре, а!елочного гид оитан-бис(полиоксиэтиленц моностеараРОЛ)НЗа ПОЛУЧЕННЫХ ПОЛИМЕРОВ И ПОСЛЕду- та И МОНОаЛКИЛОВЫХ ЭфнрОВ ПОЛИЭтИЛЕьюще1о их выделения, о т л и ч а ю - гликопя на основе первичных жирных
Q и и с я тем, что, с целью улучще- спиртов при массовом отношении 1-6:1 ния растворимости полимеров, в качест- соответственно в количестве 0,3-0,4у, ве эмульгатора используют смесь (сор- от массы органического растворителя.
Свойства пороакообраэиых водорастворимых полимеров
Пример
Тип эиульгатора
Граиулометрический состав продукта ° мм
Массовое отиоаеиие С-2Е
:ОС-20
Растворимость продукта времл. раствореиик, мин. агломерация при диспер гироввиии
Сорбиталь С-20
tlpenepai ОС-20
То we
2, 3 4
5:(коитроль, иый) 0,3
0,4
0 35
ОьЭ
3:1
6:1
4:1
1:!
0,1-0,3
О, I""0,3
О, l-0,3
0,1-0,3
Отсутствует
Отсутствуе;
Отсутствует
Отсутствует е и
4:1
0,2
0,1-0,3 (754 от вы-. хода, продук- та) Неэначит
120
Отсутствует
180 . 4:1
0 5
0,1"0,3
Неэивчит, Отсутствует
0,5
1,0
0,1-0,3
0,1-0,3
180
Сорбиталь С-20
0,2-0,3 Значительно то,we
0 5
600
4,0
0,1-0,2
840
Значительно г
Составитель Г. Русских
ТехрЮ Л.Серд1Окова l
Корректор А.Обручар
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,l01
6 (коитрольиый)
; 7 (контроль иый), .8 (коитроль-. " иый), 9 (сравии тельиый)
10 (сравнительный) Р!вдактор Ь. федотов ееиею» юеюю ювао
Заказ 2309
ВННИПИ Государственного
113035, Количество эмульгатора в
opraHwческои растворителе, иас. 4
Тираж Подписное комитета о изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
Иосква, Ж-35 ° Раувская наб., д. 4/5



