Способ кучного выщелачивания меди из руды

 

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способам кучного выщелачивания меди из руд серной кислотой. Цель изобретения - повышение эффективности процесса выщелачивания за счет увеличения длительности сохранения тепла в куче при выдержке руды. Медьсодержащую руду дробят и разделяют на две фракции +6,4 мм и -6,4 мм, обрабатывают каждую фракцию отдельно концентрированной серной кислотой, после чего укладывают руду в кучу, в основание крупную фракцию +6,4 мм, а сверху мелкие фракции -6,4 мм, создав тем самым "шубу", придают куче форму полусферы и после выдерживания руды подвергают ее выщелачиванию. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19> (И) А1 щ) С 22 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А.ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4453362/3 1-02

22) 24.05,88

46) 30.07.90. Бюл. Н 28 (71) Институт горного дела АН КазССР (72) Ш.А.Алтаев, Л.Н.Скрипченко, A.Н.Спатаев, Н.Ж.Жалгасов, В.В.Вахрушев, М.К.Косыбаев и В.Г.Яковенко (53) 669.334 (088,8) (56) Состояние и тенденции развития кучного и подземного выщелачивания медных руд за рубежом. - Информация,Сер. Горное дело. М.: 1978, с.20-22.

Патент США М 4017309, кл. С 22 В 15/08, 1977.

Изобретение относится к способам кучного выщелачивания меди из руд серной кислотой.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса выщелачивания за счет увеличения длительности сохранения тепла в куче при выдержке руды, Руду .в количестве 47 кг раздробили на щековой дробилке, разделили на две группы фракции +6,4 мм (89,83) и -6,4 мм (10,2 ), каждую фракцию отдельно обработали концентрированной серной кислотой, затем поместили руду в кучу (на дно площадки) крупные фракции (+6,4 мм), а сверху мел- .

2 (54) СПОСОБ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

МЕДИ ИЗ РУДЫ (57) Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности. к способам кучного выщелачивания меди из руд серной кислотой. Цель изобретения повышение эффективности процесса выщелачивания за счет увеличения длительности сохранения тепла в куче при выдержке руды, Медьсодержащую руду дробят и разделяют на две фракции

+6,4 мм и -6,4 мм, обрабатывают каждую фракцию. отдельно концентрированной серной кислотой, после чего укладывают руду в кучу, в основание круп ную фракцию +6,4 мм, а сверху мелкие д

Cl фракции -6,4 мм, создав тем самым

"шубу, придают куце форму полусферы Щ и после выдерживания руды подвергают . ее выщелачиванию. 1 ил., 1 табл. (, кие фракции (-6,4 мм), создав "шубу", придали куче форму полусферы (вари ант 1). Выдержали руду в куче на площадке в течение 72 ч. Затем ее подвергали выщелачиванию.

Для сравнения руду, обработанную кислотой, складировали на площадку для выдержки в виде смеси фракций .. (+6,4 мм и -6,4 мм) в кучу полусферической формы (вариант 2) и конусообразной (вариант 3). При этом фракции смешивали перед обработкой кислотой.

В процессе контролировали температуру в куче (при выдержке), степень

1581 761

Гранулометрический состав руды

СкоУдел ьн, расход к-ты, т/т руды

Вариант

Степень разрушения, 4 по отн, к исх. рость выщелачиваВыход фракции, 4

Фракция, мм до выще- после вылачивания щелачивания ния меди, г/сут

«б

66,6

33,4

72,1

27,9

80,8

19,2

204,2 0,25

25,8

+6,4

-6,4

+6,4

-6,4

+6,4

-6,4

89,8

10,2

89,8

10,2

89,8

10,2

18,7 119,2 0,25

106,4 0,25

3 (прототип) 10,0 разрушения крупной фракции, скорость выщелачивания металла из руды, удельный расход кислоты.

На чертеже показана динамика тем5 пературы в куче при выдержке руды.

Более высокая температура достигалась и сохранялась в течение всей продолжительности выдержки при последовательном складировании крупных и 10 мелких фракций руды и полусферической

Форме кучи (1), по сравнению со складированием на выдержку смеси фракций (2) и конусообразной формой кучи (3).

В таблице приведены показатели вы- 15 щелачивания, которые свидетельствуют о том, что степень разрушения крупных

Фракций и скорость выЩелачивания металла из руды выше в варианте 1, причем достигнуто это при одинаковом 20 расходе кислоты с прототипом.

В результате сохранения тепла повы. шается степень разрушения крупных фракций, находящихся внизу кучи, где тепло сохраняется на протяжении всего 25 периода выдержки, обеспечивается более полное вскрытие минералов, воз растает скорость выщелачивания при одинаковом расходе кислоты (с прототипом) без затрат на дополнительное дробление, что повышает эффективность процесса в целом, Формула изобретения

Способ кучного выщелачивания меди из руды, включающий дробление руды, разделение ее на фракции +6, 4 мм и

-6,4 мм, обработку серной кислотой, укладку на выдержку в кучу и выщелачивание, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет увеличения длительности сохранения тепла в куче при выдержке, укладку руды на выдержку ведут последовательно: в основании кучи фракцию +6,4 мм, а сверху фракцию

-6,4 мм, при этом куче придают форму полусферы.

1581761

b @20 э 0 М ж и ао m ao

Epee, v

Составитель А.Шатохин

Редактор Т.Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор И.пуска

Заказ 2068 Тираж 491 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101