Способ правки стального проката

Авторы патента:

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

B21D1 - Правка, восстановление формы или устранение местных деформаций на листовом металле или изделий из него (B21D 3/00 имеет преимущество); вытягивание листового металла в сочетании с прокаткой (механическая обработка листового металла ограниченной длины путем вытягивания B21D 25/00; местная обработка, например молотом B21D 31/06)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при правке металлопроката и металлоизделий. Цель изобретения - увеличение выхода годного при большой исходной кривизне проката без снижения конструктивной прочности готовых изделий. Осуществляли правку силовых рамных конструкций из сталей 19ХГС и 15ХСНД. Предварительно определяли температуру максимального эффекта динамического деформационного старения данных сталей, которая составляла 430 и 450°С соответственно. Правку осуществляли изгибом с электроконтактным нагревом до 390°С (19ХГС) и 430°С (15ХСНД) и дополнительным растяжением на 0,8%. Способ позволяет увеличить выход годного проката с 55-51% до 96%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4344992/31-02 (22) 16.12.87 (46) 30 ° 07.90, Бюл. V 28 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) И.Е.Долженков, В.Д.Балашов, 0.Ñ.Õóñèä, Г.В.Фот и В.A.ÄàíèN (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1т 685382, кл. В 21 D 1/00, 1979 °

Авторское свидетельство СССР

Н 85296, кл. В 21 В 1/02, 1951.

Авторское свидетельство СССР

И 1252363, кл. С 21 D 8/00, 1986. (54) СПОСОБ ПРАВКИ СТАЛЬНОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при правке металлопроката и металлоизделий.

Цель изобретения вЂ” увеличение выхода годного при большой исходной кривизне проката без снижения конструктивной прочности готовых изде-. лий.

Сущность предлагаемого технического решения состоит в следующем.

Способ предполагает правку проката, имеющего большую исходную кривиз" ну, Совместное приложение изгиба и растяжения позволяет снизить отрицательный эффект упругого последствия, что повышает точность правки. При деформации растягивающей нагрузкой стещ)5 С 21 D 8/00 В 21 D 1/00

2 при правке металлопроката и металлоизделий. Цель изобретения вЂ” увеличение выхода годного при большой исходной кривизне проката без снижения конструктивной прочности готовых изделий.

Осуществляли правку силовых раиных конструкций из сталей 19ХГС и 15ХСИД.

Предварительно определяли температуру максимального эффекта динамического деформационного старения данных сталей, которая составляла 430 и

450 С соответственно. Правку осуществляли изгибом с электроконтактным нагревом до 390 С (19ХГС) и 430 С (15ХСНД) и дополнительным растяжением на 0,8ь. Способ позволил увеличить выход годного проката с 55-513 до 96 1 табл ° пенью менее 0,53 велик остаточный прогиб и низка точность правки. Деформация растягивающей нагрузкой степенью более 1% не приводит к дальнейшему снижению остаточного прогиба и сопряжена со значительными трудностями. Проведение деформаций при температуре динамического деформационного старения позволяет получить повышение комплекса свойств, в .частности повышение конструктивной прочности. Однако проведение деформации при температуре максимума эффекта динамического деформационного старения может привести к разрушению проката при правке из-за резкого снижения пластичности, 1581756

Если деформацию вести при температуре выше 0,96 максимального эффекта динамического деформационного старания, увеличивается вероятность поломки при правке и снижается выход годного. Если деформацию вести при температуре ниже 0,8 максимального эффекта динамического деформационного старения, не наблюдается повышение конструктивной прочности из-за низкой пластичности.

Пример. Спецпрофиль силовых р4мных конструкций из сталей 19ХГС и.15ХСНД правили по известному и предлагаемому способам. Предварительно определили интервал динамического дЕФормационного старения для этих сталей.

В стандартные образцы диаметРом

5 мм для растяжения зачеканивали термопары (хромель- капелевые, диаметр электродов 0,1 мм) в неразрушающую часть головки образца. Образцы испытывали на разрывной машине типа 25

"Instron" с автоматической записью результатов диаграмм разрушения в координатах напряжения - относительное приращение удлинения (5 - dK), Испытания проводили со скоростью де- 30

ФОрмации, соответствующей скорости двформации йри правке (2 -10-2 c ).

Температуру испытания выбирали в интервале +20...700 С, .каждое последуо ющее испытание через 10 C. Точность замера температуры +2,5 C Точность определения относительного удлинения (Ф, 3) составляла +0,54. По полученным данным строили ."рафики: относительное удлинение (1, 4) - темпера- 4 тура испытания (Т, С) и предел прочности (6g) - температура испытания (Т, С), Для исследуемых марок стали наблюдается аномальное изменение отьного удлинения (I) e предела 45 прочности (6р) от температуры, что указывает на возникновение эффекта динамического деформационного старения (ДДС), температурой максимального эффекта ДДС является температура минимального значения относительного удли50 нения (К) . Для сталей 15ХСНД и 19ХГС она составляет 450 и 430 С соответственно.

Максимальная величина исходного прогиба составляла 2,5-3 мм на

1 пог. метр. Правку упрочненного проката осуществляли на специально сконструированном устройстве. Электроконтактный нагрев для стали 15ХСНД осуществляли при температурах, C„.

300 (известный способ), 350, 400, 415, 430, 450, 500 (предлагаемый способ), для стали 19ХГС при температурах, С: 300 (известный: способ), 330, 345, 390, 410, 430 (предлагаемый способ).

Изгиб осуществляли до перегиба в противоположную сторону на 65,701 (известный способ) и без перегиба с дополнительной растягивающей нагрузкой со степенью деформации 0,4; 0,5;

0,8; 1,0; 1,51 для обоих сталей.

Результаты обработки проката показаны в таблице.

По известному способу спецпрофиль после изгиба и выдержки в фиксированном состоянии 0,70 мин отпускали при

350 С.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ, не снижая конструктивной проч. ности (достаточная прочность и пластичность), обладает большим выходом годного при правке спецпрофиля силовых рамных конструкций из низколегированных марок стали..

Предлагаемое техническое решение позволяет снизить брак при правке проката на машиностроительных заводах.

Формула изобретения

Способ правки стального проката преимущественно из низколегированных и малоуглеродистых сталей, включающий изгиб, электроконтактный нагрев и растяжение, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годно го проката без снижения конструктивной прочности готовых изделий, растяжение проводят со степенью деформации 0,5 1,R при температуре (0,8...0,96).t, где t g вЂ” температура деформационного старения материала проката.

1581756

Степень дефор., Ф

Темпе Способ

Выход годного, 3

Марка стали s

МПа ратура электроконт. нагрева, ОС

300 65

300 70

15ХСНД

19ХГС

1100 7

1200 5

Известный

Предлагаемый

19ХГС

Составитель А.Орешкина

Редактор Т.Лазоренко Техред Л,плийнык Корректор И.Муска

Заказ 2068 Тираж 506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5

, Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул..Гагарина,101, Г

15ХСНД н

330 0,4

345 0,5

390 0,8

410 1,0

430 1,5

350 1,5

400 0,5

415 0,8

430 1,0 . 450 0,4

500 1,5

1000 1О

950 14

980 14

1000 13

900 16

1000 8

950 13

920 15

900 16

800 18

750 18

Изобретение относится к термомеханической обработке стали

Способ изготовления крепежных резьбовых изделий из малоуглеродистых сталей // 1578215

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления высокопрочных крепежных изделий, преимущественно резьбовых элементов: болтов, гаек, шпилек

Способ определения оптимального давления автофретирования внутренней полости детали // 1578214

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к химическому машиностроению, в частности к способам упрочнения оборудования высокого давления

Способ обработки металлических конструкций // 1574655

Изобретение относится к обработке металлов вибрацией и может быть использовано в черной металлургии при изготовлении сварных конструкций и закалке стальных изделий

Способ термомеханической обработки длинномерных деталей // 1574654

Изобретение относится к электротермии и может быть использовано для контроля равномерности индукционного нагрева в петлевом индукторе при высокотемпературной термомеханической обработке длинномерных цилиндрических деталей с отношением длины к диаметру более 20, подвергающихся в процессе обработки горячей деформации кручением

Способ производства проката // 1574653

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству проката преимущественно арматурных и угловых профилей с повышенным комплексом служебных свойств

Способ поверхностного упрочнения металлических изделий // 1574646

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для повышения работоспособности и долговечности деталей машин, эксплуатирующихся в условиях воздействия коррозионно-абразивных сред

Способ производства полосы // 1573036

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в цехах горячей прокатки, оснащенных непрерывным и полунепрерывным станками для изготовления полосы

Способ термомеханической обработки роликов из конструкционной стали // 1573035

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термомеханической обработке изделий из конструкционных сталей, предназначенных для деталей типа роликов и других изделий, работающих на износ

Способ производства жести // 1571087

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении электролитически луженой жести

Устройство для снятия заусенцев с кромок металлической полосы // 1581415

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для закругления кромок и снятия с них заусенцев

Устройство для получения утолщений на кромках отверстий в листовом материале // 1581414

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к листовой штамповке, и может быть использовано в устройствах для получения утолщений на кромках отверстий

Штамп для отбортовки деталей полузакрытого типа прямоугольной формы в плане со скругленными участками // 1581413

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при обработке деталей полузакрытого типа

Способ изготовления змеевиков и отводов // 1581412

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления гибкой из трубной заготовки отводов и коленчатых змеевиков теплообменников

Механизм расстановки кассет матричного блока для гидроформовки сильфонов // 1579605

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для гидроформовки сильфонов из трубчатых заготовок

Полуавтомат для зачистки и закатки края изделия // 1574318

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к оборудованию для зачистки и закатки края изделия

Способ получения изогнутых труб // 1574317

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке труб /Т/ преимущественно на малый радиус (R = 1...1,5 диаметра заготовки) из перлитных сталей и сталей ферритного класса

Способ формообразования листовых заготовок двоякой кривизны // 1574316

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению корпусных деталей наружной обшивки судов и других подобных форм

Способ формообразования листовых заготовок двоякой кривизны // 1574316

Листоправильная машина // 1574313

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено, преимущественно, для правки листового проката

Машина для правки листового проката // 2100116

Изобретение относится к прокатному оборудованию, в частности к роликовым машинам для правки листового проката