Устройство для измельчения
Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель - повышение производительности. Материал подается на вращающиеся шнеки 4 и 5 через загрузочные патрубки 6 и 7, выполненные в корпусе 1. Материал под давлением боковых поверхностей шнеков 4 и 5 попадает в пространство между вращающимися в противоположные стороны камерами 2 и 3, в которых равномерно по окружности дисков размещены поршни 8, на штоках которых закреплены подпружиненные копиры 9, взаимодействующие с профилированными торцовыми поверхностями 10 и 11 корпуса 1. Поршни 8 получают возвратно-поступательное движение и периодически сжимают материал в зоне между камерами 2 и 3. Готовый продукт удаляется из устройства. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„Я0„„1581381 А 1 (51)5. В 02 С 19/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Я 8 12 9 7
1 2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
flP ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4646404/23-33 (22) 02,02.89 (46) 30.07.90. Бюл. Р 28 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В.Н.Алтухов, Э.П.Левченко, Э.В,Борисочкин и А.В.Титова (53) 621. 926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У- 363524, кл. В 02 С 19/ 18, 1971.
Авторское свидетельство СССР
Р 579012, кл. В .02 С 19/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель — повышение производительности. Материал
2 подается на вращающиеся шнеки 4 и 5 через загрузочные патрубки 6 и 7, выполненные в корпусе 1. Материал под давлением боковых поверхностей шнеков 4 и 5 попадает в пространство между вращающимися в противоположные стороны камерами 2 и 3, в которых равномерно по окружности дисков размещены поршни 8, на штоках которых закреплены подпружиненные копиры 9, взаимодествующие с профилированными торцовыми поверхностями 10 и 11 корпуса. 1. Поршни 8 получают возвратнопоступательное движение и периодически сжимают материал в зоне между камерами 2 и 3. Готовый продукт удаляется из устройства. 1 ил.
1581381
Формула изобретения
Составитель О. Горбунова
Редактор N. Бандура Техред Л.Олийнык Корректор Т.Г!алец
Заказ 2049
Тираж 510
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат. Патент, r. жгород, ул. Гагарина,101
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и Мо жет быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях про5 мышленности.
Цель изобретения — повышение производительности.
На чертеже изображено устройство для измельчения, общий вид. 10
Устройство для измельчения содер, жит разъемный корпус 1, расположенные в нем соосно по горизонтальной оси зеркально с зазором относительно друг друга камеры 2 и 3 с центральными отверстиями, снабженные приводами. Через центральные отверстия камер 2 и 3 пропущены шнеки 4 и 5, получающие вращение от приводов. Корпус 1 снабжен загрузочными патрубка- 20 ми 6 и 7, через которые в устройство поступает материал. R камерах 2 и 3 равномерно по окружности дисков размещены поршни Я, на штоках которых закреплены копиры 9, которые взаимо- 25 действуют с профилированными торцовыми поверхностями 10 и 11 корпуса 1.
Между внешними торцовыми поверхностями камер 2 и 3 и копирами 9 размещены пружины 12. В зазоре между камерами 30
2 и 3 установлено приспособление для вывода измельченного материала !3, Устройство работает следующим образом.
Материал, подлежащий иэмельчению, подается в устройство через загрузочные патрубки би 7,выполненные в кор— пусе 1,и попадает на вращающиеся шнеки
4 и 5, которые получают вращение 0T— приводов. Камеры 2 и 3 также получают вращение от приводов, причем вращаются они в противоположные стороны.
Под давлением боковых поверхностей шнековой навивки шнеков 4. и 5 материал перемещается вдоль горизонтальной оси устройства к центральной части камеры измельчения через центральные отверстия камер и попадает в
I пространство между камерами. Копиры 9, закрепленные на штоках поршней 8, взаимодействуют с профилированными торцовыми поверхностями
;10 и 11 корпуса 1, голонки поршней
8, получают при этом возвратно-поступательное движение, сжимают периодически материал в зоне между камерами 2 и 3, что повышает эффективность его измельчения. Пружины 12 при— жимают копиры 9 к профилированным торцовым поверхностям10 и11 корпуса1.
Суммарное усилие шнеков 4 и 5, подающих материал, поршней 8, движущихся возвратно- поступательно, камер 2 и 3, имеющих вращательное движение в противоположные стороны, позволяет эффективно разрушать материал. Достигнув необходимой фракции, готовый продукт удаляется из устройства через приспособление для вывода измельченного материала 13 под воздействием центробежных сил.
Материал измельчается в устройстве путем раздавливания и истирания.
Устройство для измельчения, содержащее корпус, в котором горизонтально и зеркально с зазором друг относительно друга с воэможностью вращения в противоположные стороны установлены рабочие камеры с приспособлениями для вывода измельченного материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, .что, с целью повышения производительности, каждая камера снабжена загрузочным патрубком и вертикальным диском с поршнями, равномерно расположенными по его окружности, при этом внутренние торцовые поверхности корпуса выполнены профилированными, а на штоках поршней смонтированы подпружиненные копиры, взаимодействующие с профилированными поверхностями, причем приспособления для ввода материала выполнены в виде шнеков,
