Непрерывный способ связывания и растягивания нетканого листового материала

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить показатель равномерности материала по толщине.Нетканный листовой материал из полиолефиновых волокон связывается и растягивается непрерывным многостадийным непрерывным способом. При этом листовой материал сначала без значительного растягивания нагревают до температуры, близкой к температуре плавления полиофелина, но ниже ее. При подаче листа на первую стадию растягивания температуру листа понижают на 5-40°С, после чего лист во время прохождения через последующие стадии растягивания попеременно нагревают и охлаждают и наконец охлаждают до температуры ниже 60°С. При попеременном нагревании и охлаждении на последующих стадиях обработки температуру материала поддерживают на уровне, не превышающем температуру связывания волокон, а при охлаждении температуру понижают до уровня не ниже 100°С. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

союз советских соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1581228 (Sl)5 П 04 Н 1 54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЫИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4202005/30- 12 (22) 26,02.87 (31) 835011 (32 ) 28. 02. 86 (33) US (46) 23.07 „90. Бюл. Ф 27 (71) E.È.Äþïîí де Немур энд Компани (п;) (72) Хюн Сунг Лим (US) (53) 677.6НМ (088.8) (56) Патент GIIA 9 4554207, кл. 428322, 1985, (54) НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ СВЯЗЫВАНИЯ

И РАСТЯГИВАНИЯ НЕТКАНОГО ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА

/ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить показатель равномерностиматериала по толщине. Нетканый листовой материал из поИзобретение относится к тек< тильной промышленности, На чертеже дана схема, поясняющая способ, Цель из обр етения — повышение р авномерности материала по цлине.

Способ предусматривает формирование из расплава полимера в струе горячего газа плексонитей на основе пленкообразующих элементарных волокон из линейного полиэтилена, формование из них листового материала, нагрев его до температуры связывания волокон, не превышающей температуру плавления полиэтилена на 3-8 С. Затем растягивают материал по меньшей мере на двух стадиях до цлины, превышающей его исход2 лиолефинов ых волокон св языва ется и растягивается непрерывным многостадр йным способом. При этом листовой материал сначала без значительного растягивания нагревают до температуры, близкой к температуре плавления полиолефина, но ни-. же ее. При подаче листа на первую стадию растягивания температуру листа о понижают на 5-40 С, после чего лист во время прохождения через последующие стадии растягив акая попеременно нагревают и охлажцают и наконец охо лаждают до температуры ниже 60 С, При попеременном нагревании и охлаждении на последуюажх стадиях обработки температуру материала поддерживают на уровне, не превышающем температуру связывания волокон, а при охлажцении температуру понижают до уровня не ниже 100 ", I з.п,g-лы, I ил.

СЛ ную длину не менее чем в 1,2 раза. За- (;© тем осуществляют охлаждение материала ygeaL до температуры, не превышающей 60 С, © с оцновременным воздействием на материал, имеющий t=100 С, нагрузки, кото- QQ рую прикладывают перпенцикулярно по-. верхности материала.

Во время растягивания материала на двух и более стадиях температуру понио жают. сначала на 5-40 С (на первой стадии растягивания), а затем при дальнейшем растягивании материал поочерец- Q4 но нагревают и охлаждают так, что темпер атуру листового материала, н апример ппенки, цо окончательного его охо лаждения цо t<60 С варьируют в диапазоне 5-35 С. Во время поочередного

i581228 нагревания и охлаждения в течение растягивания температура материала выдерживается на уровне, не превышающем температуру связывания волокон, а при охлаждении Температуру понижают до о уровня не ниже 100 С, Способ пригоден для широких пределон объемной массы листового материала, но предпочтительно объемную мас2 су поддерживают в пределах 35 — 70 г/м

Растягинают материал в процольном напранлении, при этом отношение длины материала после растягивания к длине до растягивания составляет 125: 100-170:100 при числе стаций вытягивания предпочтительно 3-4., Способ осуществляют следующим образом.

Листовой материал 1 транспортируется через множество валков, При транспортировке через стальные валики 25 с ннутр ениным масляным отогревом температура листа повышается от комнатной до температуры связывания ноло- 5 кон, При поступлении матери ал а 1 на отдельные стадии растягивания он под действием валика 6 охлаждается, а затем на последующих стадиях растягивания н ходе соприкосновения со стальными валиками 6-9 с внутренним масляным обогревом попеременно нагревается и охлаждается, Валики 2-6 работают так, что растягивания листового матег риала практически не прои;ходит потому, .что при транспортировке от валика

2 до валика 6 листовой материал поддерживается под достаточным напряжением, так как каждый следующий..налок по сравнению с предыдущим нращается немного быстрее (пр тмерно на 17) .

Скорость перемещения материала на трех стадиях растягивания при транс. портировке от валика 6 до валика 7, . от валика 7 до валика 8 и от валика

8 до валика 9 увеличивается, За счет

45 действования стальных валиков 10 и

1 l с внутренним охлаждением материал сначала охлаждается с одной, а потом с другой стороны, Когда температура материала цостигает 100 С и более при 50 о транспортировке от валика 12 до валика 13 н целях предупреждения черезмерной усадки н поперечном направлении перпендикулярно поверхности листового матери ал а прилагают ся у силия, 55

1 I

За счет действия коронируюажх устройств 14 и 15 на материале возникают замеры статического злектричестна, которые обусловливают плотное притягинание листа к валикам, 3а счет действия валиков 16-17, 18-19, 2021, 22-23, 24-25, обеспечивающих SобразНый путь материала, опорных валиков 26-32 с каучуковым покрытием и напряжения, действующего на листовой материал но время его транспортировки, на нето в перпендикулярном направлении к поверхности материала действует механическая нагрузка, что увеличивает его контакт с нагревающими и охлаждающими наликами, Чтобы свести ус ацку до минимума, пары валикон, обеспечивающих S-образный путь материала, размещены так, что свободный от нагрузки участок нагретого материала минимален.

Предлагаемый способ позволяет получить материал с повышенным показателем равномерности по толщине °

Фор мул а из о бр ет ения

1, Непрерывный способ связывания и растягивания нетканого листового материала, при котором осущестнляют формование иэ расплава полимера н струе горячего газа плексонитей на основе пленкообразующих элементарных волокон из линейного полиэтилена, формирование из них листового материала, нагрев его до температуры связывания волокон, не превышающей температуру плавления полиэтилена на 3-8 С, з атем р астя гинают материал по меньшей мере на цвух стадиях до длины, пренышающей его исходную длину не менее чем н 1 2 раза, охлаждают материал цо температуры, не превышающей 60 С, с одновременным воздействием на листовой материал, находящийся при температуре 100 С, нагрузки, которую прикладывают перпендикулярно поверхности листоного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности материала по толщине непосредственно после нагрева листового материала до температуры снязынания волокон при подаче его на первую стацию растягинания температуру листового материала понижают на 5-40 С, а на последующих о стадиях растягивания его попеременно нагревают и охлаждают, причем при переменном нагренажли и охлаждении на последующих стадиях растягинания температуру листового материала подцержинают на уровне, не превышающем тем!

581228

6 ла поддерживают в пределах 35-70 1/м, при этом растяжение ли стоного материала ведут в продольном направлении на

5 двух или трех стадиях до длины, предпочтительно превышающей первоначальную длину в 1,25-1 7. раза, пературы связывания волокон, а при охлаждении температуру понижают до уровня не ниже 100 C.

2. Способ по п. 1, о тли ч аюшийся тем, что перед растягиванием объемную массу листового материа-.

Составитель А,Блехман

Техред М.Моргентал

Корректор M.Kó÷eðÿâàÿ

Редактор И,Шмакова

3ак аз 2026 Тираж 378 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101