Стан для накатки зучбатых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно в устройствах для накатки зубчатых профилей с радиальной подачей накатников. Цель изобретения - повышение точности прокатываемых колес по диаметру за счет стабилизации межосевого расстояния в конце прокатки. Стан состоит из станины 1, на которой установлены с возможностью перемещения посредством гидроцилиндров 2 и 3 суппорты 4 и 5, в которых размещены накатные валки 6 и 7, между которыми размещены шпиндель 8 изделия. Между предусмотренными на суппортах опорными поверхностями 9 и 0 размещены упор 11, выполненный в виде мерного калибра и закрепленный на станине 1 посредством штифтов 12. Использование в конструкции стана такого упора позволяет стабилизировать диаметральные размеры зубчатых изделий. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 (21) 4300318/30-27 (22) 24.08.87 (46) 23.07.90. Бюл. ¹ 27 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства "Рост Н ИИТМ" (72) В.Н.Любанов. А.А,Иванов, Б.Д.Иванов и

В.Е.Киселев (53) 621.771.67(088.8) . (56) Патент Японии ¹ 56-43818, кл. В 21 H 5/00, 1981. (54) СТАН ДЛЯ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно в устройствах для, 5U 1579617 А1 накатки зубчатых профилей с радиальной подачей накатников. Цель изобретения— повышение точности прокатываемых колес по диаметру за счет стабилизации межосевого расстояния в конце прокатки. Стан состоит из станины 1, на которой установлены с возможностью перемещения посредством гидроцилиндров 2 и 3 суппорты 4 и 5, в которых размещены накатные валки 6 и 7, между которыми размещен шпиндель 8 изделия. Между предусмотренными на суппортах опорными поверхностями 9 и 10 размещен упор 11, выполненный в виде мерного калибра и закрепленный на станине 1 посредством штифтов 12. Использование в конструкции стана такого упора позволяет стабилизировать диаметральные размеры зубчатых изделий. 1 ил.

1579617

Составитель С,Чукгева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И,Муска

Редактор А,Козориз

Заказ 1976 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1-13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно в устройствах для накатки зубчатых профилей с радиальной подачей накатников, Цель изобретения — повышение точности прокатываемых колес по диаметру за счет стабилизации межосевого расстояния в конце прокатки и снижение трудоемкости за счет исключения сортировки заготовок под накатку по толщине.

На чертеже изображен стан для накатки . зубчатых профилей.

Стан содержит станину 1, на которой, установлены с возможностью радиального сближения посредством гидроцилиндров 2 и 3 суп порты 4 и 5 с накатниками 6 и 7 и узел

8 крепления заготовки.

На суппортах 4 и 5 предусмотрены опорные поверхности 9 и 10, между которыми симметрично узлу 8 крепления заготовки размещен регулировочный упор 11, выпол. ненный в виде мерного калибра с двумя противоположными рабочими торцами для вэимодействия с выполненными на суппортах опорными поверхностями 9 и 10. Упор

11 на станине 1 закреплен посредством штифтов 12, Стан работает следующим образом.

Заготовку 13 устанавливают на шпиндель узла 8 крепления заготовок, зажимают и нагревают ее в индукторе ТВЧ (не показан) при вращении с узловой скоростью а .

После нагрева посредством гидроцилиндров 2 и 3 суппорты 4 и 5 радиально сближают с накатниками 6 и 7, совершающими вращательное движение со скоростью м .

В конце рабочего хода суппорты 4 и 5 своими опорными поверхностями 9 и 10 упираются в упор 11, окончательно формируя зубчатый профиль на заготовке 13. При этом суппорты 4 и 5 останавливаются, образуя в гидроцилиндрах 2 и 3 между поршнем и дном некоторый гарантированный зазор

5 Ь, который обеспечивает надежное взаимодействие рабочих торцов упора 11, выполненного в виде мерного калибра с опорными поверхностями 9 и 10 на суппортах.

10 Ввиду того, что упор 11 не деформируется вместе со станиной 1 благодаря закреплению в конечном числе точек, взаимоположение суппортов 4 и 5 стабилизируется, а деталь получает более стабиль15 ный диаметральиый размер.

Благодаря повышению стабильности размера зубчатого венца звездочек цепных передач по диаметру ликвидируется брак из-за выхода размера диаметра впадин из

20 допустимых отклонений по ГОСТУ.

Формула изобретения

Стан для накатки зубчатых профилей, содержащий станину, на которой установлены с воэможностью радиального сближения

25 посредством гидроцилиндров суппорты с накатниками, узел крепления заготовки и регулируемый упор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых колес по диаметру за счет ста30 билизации межосевого расстояния в конце прокатки и снижения трудоемкости за счет исключения ссртировки заготовок под накатку по толщине. регулировочный упор ус тановлен на станине между суппортами

35 симметрично узлу крепления заготовки с возможностью регулировочного перемещения и выполнен в виде мерного калибра с двумя противоположными рабочими торцами для взаимодействия с выполненными на

40 суппортах опорными поверхностями.