Способ изготовления пружин

 

Изобретение относится к производству жестких винтовых пружин (индекс от четырех и ниже) с применением высокотемпературной термомеханической обработки в процессе навивки и позволяет расширить технологические возможности за счет навивки пружин из проволоки некруглого сечения. Заготовку нагревают до температуры аустенизации, подстуживают на 50 - 100°С, но не ниже температуры закалки, и при этой температуре проводят гибку и навивку спирали на оправку с предварительной ориентацией осевой плоскости заготовки, расположенной вдоль оправки, к оси оправки на 5 - 10°. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 F 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 528989 (21) 4484986/25-12 (22) 20.09.88 (46) 23.07.90. Бюл. М 27 (72) Л.М. едькйн, А.СЛотапов и А.П.Селезнев (53) 621.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 528989, кл. В 21 F 3/04, 1975.. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН (57) Изобретение относится к производству жестких винтовых пружин (индекс от четыИзобретение относится к обработке металлов давлением, может быть применено в производстве жестких винтовых пружин малого индекса и является усовершенствованием способа изготовления пружин по авт. св. М 528989.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет навивки пружин иэ проволоки некруглого сечения.

На фиг. 1 изображена схема ориентации заготовки в зоне навивки; на фиг. 2 и 3— положение витка пружины на оправке.

Способ заключается в том, что заготовку нагревают до температуры аустенизации, подстуживают на 50 — 100 С, но не ниже температуры закалки, и при этой температуре проводят гибку и навивку спирали на оправку с предварительной ориентацией осевой плоскости заготовки, расположенной вдоль оправки к оси оправки на 5-10, обеспечивая равномерный шаг всех витков и поджатие опорных витков при сообщении оправке вращательно-поступательного движения с

„„ЯЦ„„1579613 А2 рех и ниже) с применением высокотемпературной термомеханической обработки в процессе навивки и позволяет расширить технологические возможности за счет навивки пружин из проволоки некруглого сечения. Заготовку нагревают до температуры аустенизации, подстуживают на 50 — 100 С, но не ниже температуры закалки, и при этой температуре проводят гибку и навивку спирали на оправку с предварительной ориентацией осевой плоскости заготовки, расположенной вдоль оправки, к оси оправки на 5 — 10 ; 3 ил. помощью копирного устройства. Навитая спираль закаливается в душевом устройстве или в ванне с циркулирующей охлаждающей средой. Подстуживание на 50 — 100 C необходимо для выравнивания температуры по сечению заготовки, предотвращения рекристаллизационных процессов и роста аустенитного зерна, а также уменьшения температурных напряжений. При изготовлении пружин малого индекса необходимая суммарная.-степень деформации (15-40 ) от гибки и навивки заготовки на оправку достигается при навивке спирали.

Операции совершают в следующем порядке.

Заготовка — профильный пруток проходит через нагревательное устройство, нагревается до температуры аустенизации, подстуживается на воздухе в направляющем устройстве на 50-100 С, ориентируется в этом устройстве осевой плоскостью заготовки, расположенной вдоль оправки на 5-10 к оси оправки. поступает в захват

1579613 югмЬ одкг оправки, которой сообщается вращательнопоступательное движение при помощи системы ходовой вал — копирное устройство, После захвата переднего конца прутка замком оправки происходит навивка спирали.

Далее при своем движении оправка с навитой спиралью поступает в охлаждающую среду, где витки пружины мгновенно охлаждаются.

Определение интервала угла ориентации заготовки в зоне навивки производилось экспериментальным путем. В лабораторном опробовании способа выявлено, что фиксированная ориентация профильного прутка в зоне навивки на оправку под углом менее 5 приводит к искажению формы сечения витков пружины в процессе навивки с наклоном наружной плоскости к оси оправки (фиг. 2). При навивке с углом ориентации более 10 наблюдалось искажение формы сечения витков с наклоном наружной плоскости от оси оправки (фиг. 3).

При навивке различных профилей сечение витка в процессе навивки приобретало форму прямоугольника при ориентации заготовки в зоне навивки под углом 5 — 10 .

Способ опробован при изготовлении термомеханически упрочненных пружин с прямоугольным сечением витков. CToooHbl

Ю сечения витков пружины соответственно равны 17,25 мм (направлена параллельно оси пружины) и 13 мм (направлена перпендикулярно оси пружины), Индекс пружины

5 2,4 (сталь 65С2ВА). В качестве заготовки использовался калиброванный прокат с трапециевидным профилем сечения (13,6x20,8х13,8 мм).

Режим термомеханической обработки:

10 температура аустенизации 1050 С, температура деформации 960 С, степень деформации при навивке 35% и температура отпуска 420 С.

Обеспечение правильной формы сече15 ния витка пружины, навитой из профильного проката, гарантирует работоспособность ее в изделии и исключает механическую обработку, направленную на формирование сечения витка.

20 Формула изобретения.

Способ изготовления пружин по авт. св, 1Ф528989,отл ичаю щийся тем,что,с целью расширения технологических воэможностей за счет навивки пружин из про25 волоки некруглого сечения, заготовкупружин при подаче в зону навивки ориентируют так, что ее осевая плоскость, расположенная вдоль оправки, образует с осью оправки угол 5 — 10 .

1579613

Составитель Ю.Сухов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Редактор А. Козориз

Заказ 1975 Тираж 452 ПоДписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101