Устройство для чистки поверхности пресс-форм

 

Изобретение относится к переработке пластмасс, касается удаления облоя с поверхностей пресс-форм после литьевого прессования изделий. Цель - расширение технологических возможностей. Для этого механизм прижима каждой пары щеток выполнен в виде силового цилиндра с двумя подпружиненными поршнями и выемкой на конце для шарнирной установки щеток и имеет возможность осевой ориентации. Механизм колебательного перемещения щеток выполнен в виде приводного вала с эксцентриками. Под действием силовых цилиндров каретка перемещается между полуформами, щетки получают колебательное перемещение в перпендикулярном направлении, происходит снятие и сдув облоя с поверхности формы. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕО 1УБЛИН (51)5 В 29 С 33 72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4477353/23-05 (22) 26.08.88 (46) 15.07.90. Бюл. № 26 (72) A. Г. Точилов, В. С, Морозов и Б. П. Дробышев (53) 678.058 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 95459, кл. В 29 С 35/02, 33/72, 1951.

Заявка Японии № 57 — 30363, кл. В 29 С 1/00, опублик. 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРЕСС-ФОРМ (57) Изобретение относится к переработке пластмасс, касается удаления облоя с поверхностей пресс-форм после литьевого пресИзобретение относится к переработке пластмасс, в частности к удалению облоя с поверхности йресс-форм после литьевого прессования изделий, и может быть использовано для механизации процесса пластмассовой герметизации полупроводниковых приборов на отрезках выводных рамок методом литьевого прессования.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху, частичный разрез, подвижная каретка в кабине; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — устройство, общая схема; на фиг. 5 — механизм прижима щеток и механизм колебательного движения щеток; на фиг. 6 — разрез А — А на фиг. 1 (частичный); на фиг. 7 — разрез Б — Б на фиг. 6 (частичный).

Устройство содержит каретку 1 подвесного типа, установленную на консольных направляющих 2 в виде швеллера, жестко связанных струбцинами 3 с колоннами пресса 4, на плитах которого закреплена пресс-форма с нижней 5 и верхней 6 полуформами, подсования изделий. Цель — расширение технологических возможностей. Для этого механизм прижима каждой пары щеток выполнен в виде силового цилиндра с двумя подпружиненными поршнями и выемкой на конце для шарнирной установки щеток и имеет возможность осевой ориентации. Механизм колебательного перемещения щеток выполнен в виде приводного вала с эксцентриками. Под действием силовых цилиндров каретка перемещается между полуформами, щетки получают колебательное перемещение в перпендикулярном направлении, происходит снятие и сдув облоя с поверхности формы. з.п.ф-лы,? ил. вижные щетки 7 с пучками из термофик- ( сированной мононити, расположенные в верхней части каретки и связанные с механиз- ф мом 8 прижима щеток и поверхностям полуформ, механизм 9 колебательного движения щеток, механизм 10 перемещения каретки, (,Д расположенный в кабине 11 подвесного типа, которая установлена на консольных направляющих 2, пульт управления 12, закрепленный по фронту кабины.

Каретка содержит корпус 13, в верхней части которого на фронтальных стенках с внутренней стороны закреплены полуоси 14 с роликами 15 для перемещения по призматическим рельсам 16, уложенным на нижней полке направляющих 2, и полуоси 17 с роликами 18, прижатыми пружинами 19 к верхней полке направляющих. На нижней и верхней части поперечных стенок расположены воздушные ножи 30, внутри корпуса установлены шариковые направляющие 21 для ползунов 22. Каждая пара верхних и нижних ползунов соединена жесткой связью в раму

23.

1577987, г

35 с10

Механизм 8 прижима щеток содер>к!-:т силовые цилиндры 24, в каждом Н3 которых установлены два поршня 25 с гру>кинами 26 сжатия в штоковой части. Внлкообра 3ные штоки 27, выходящие с двух сторон цилиндра, имеют в цилиндрической части сквозные отверстия для размещения серьги 28 с возможностью осевой ориентации цилиндра, закрепленной штифтом 29 на ползуне 22, я ня продолжении вилкообра"-.Hîé части, охваты,вающей с возможностью осевого перемс!це-! <ия ушко серьги, ступенчатую выемку для азмещения одного из краев корпуса щетки, иксируемого осью 30. Общая штоковая по-! ость в центре цилиндра соединена с разещенным на пульте vfipaaae»HH регулятоом 31 давления с ВОЗмо>кностью осевого еремещения штоков с переменным усилием при изменении настройки гегулятора давления ручкой 32.

Механизм 33 колебательного двь>кеНи Я lцеток вы пол нен в В(1дс еди НОГО 1риВодного вала 34 с эксце:1lpH1<ÿìè 35, устанопленного на подшипниках 36 в корпусе

13 каретки соос!!о ее оси перемеще>!ия.

Вал соединен -:epea муфту 37 с двигателе! 38, закрепленным на плите 39 корпуса 1:1, и связан с каждой парой щеток лри помощи шатуна 40, которы и за крс n!i::.. через подшипник 41 fl к!>кдом 3KcLIPHTpHKС, Вхо>3НТ друго!! стороной в пяз, 1>ясположеннь>!! а центре одной из жестких связей рамы 23, и соединен с псю осью 42 с aoзмо>кностью

i303ap-".тнo-1лост" пяте: ьн01 О DH;K = ни !! IцеTÎ к а напрявлени1, !<Српенд,:11:ъслярпом oi a и рсмещеflHH каретки. Пок згом Гзигатель 38 (фИ Г. Ъ ) Спс> ОЖpn ОЛОКО Ъ1 43 рс Г3 >!И1!ОГя НИ я скорости врящс11ия H зада-гчиком 44 скорости (показаны ус>10131!о), техническое решение может быть oc, 1цсствлено по од1юму из известны;< сре яств регулироваш!я. Лядатчик скорости с ручкой 45 настройки размещен на пульте управления. Механизм !О переме-! цения кяретки a Ino. I Hell В Биде pacnoilo>f;е>1ных параллельно ее оси цилппдров 46 со штоками 47. Корпуса цилиндро» зякрепл ны в IIIBpoahfx подшипниках 48> ня -:адней стенке

49 кабины, штоки соединены с кареткой шаровыми подшип1шками 50, жестко BBKpånленными на концах штоков и в стаканах 51, связанпь:х с корпусом капетки. Пор !!Иевья и штоков я полости цилин zpoa cop»a»e»f,l с размещенными на пульте управ "сния дро..селями 52, 53 для ка:идой пол >ст". с l!озMOiKHOCTÜfO ВОЗВРатно-ПОС г 1Я ГЕЛЬЛОГО П< PCмещения каретки в зону и из зоны прессформы с персменпой скоростью при изм<нении HacTpoA KH Дросселей! р|, чкя ыи 54, 55.

Пневматическая схема установки (фиг. 4) содержит систему подГОтовки ВОздухя с ф>1л1>-

ТРОМ 5 3, рЕГ>> Л яТОро .яспречелите.le"v1 59, систему у<1рявле:HH с >fàíîìå> pohl 00, рег.лятор>011 3!,! Я ьл<-:. 11!я, д россе 11 я ми 52, 53, к! B—

Обдува с регулятором 65 давления, МB»03!eTром 66, клапаном 67, дросселем 68, связанную с Воздушными н">KBМН 20.

Устройство работает в следующей послеДовс1ТЕЛЬНОСТИ.

->

l !ри aерметизации IlpHoopoa c pjlHHHoмерной арматурой типа выводhblx рамок по поверхнос;и многоместных пресс-форм может растекаться тонкии слой прессуемого матерна.ла, образуемый после полимеризации пластмассы облой, которые подлежит удалению, при этом адгезия облоя с поверхностью пресс-формы может быть различной.

После раскрытия и освобождения прессформы от загерметизированнь:х изделий ькл!очается клапан 62 (фиг. 4), сжатый воздух подается через дроссель 52 в поршневую полссть цилиндрог 46 и штоки 47 переме-! цают каретку i!B роликах 15 пс напрявляюцгим 2 в зону полуфор;,1ами 5. б. ")!>H .;.-1HBëüH03 заходе ще ÎI< 7 п указанную зону включается клапан 61, сжатый воздух подается через регулятор 31 давления в общую поршневую полость цилиндра 24, происходит .оджим щеток торцами пучков к очищаемь>м поверхностям В, Г с одинаковым усилием, контроли руемы м по ма нометру 60.

Одaoape3!e1!но вкл;очается двигят ль 38 и при

;ряii епаа приводного вяла 34 и >р1!тно-!1Осгупятс,-1ьное движение щеток l3 направлении, перпендикулярном оса перемещения каретки. В это же время вклюi;el>Her; клапана 67 сжатый воздух На системы обдувя подается к воздушным ножам 20.

1)роисход1!т процесс снятия ToplIBMH жестких пучков На термофиксированной мононити обло", .:-. сдув его с поверхностей прессформь!. При прохождении всей зоны чистки клапаны 62, 63 перекл!очаются на обратное движение каретки, при этом сжатый воздух подается в штоковую полость цилиндров через дроссель 53. Процесс чистки продолжается. Облой, сдуваемый с поверхностей, удаляется из зоны пресс-формы отсосом (не показан). Перед выходом н1еток из зоны чистки ОТКЛючяется поджим щеток и грекращается обдув из воздушных ножей. Каретка возвращается в кабину 11 на исходное положение. >.Сли поверхности окажутся не достаточнo очнщенны.- и, цикл можно повторить без изме,!eHHH пара;.етров чистки.

Пр:i необходимости можно увеличить уси, 1ИС ПРИЖИМЯ ЩЕТОК ИЗМЕНЕНИЕМ НЯСТРОККИ регулятора 31 давления ручкой 32, продолжительность одного цикла чистки изменением настройки дросселя 52 ручкой 4 (пря-. мой ход), дросселя 53 ру !кой 55 (обратный ход), скорость колебательного движения l\ ток изменеl-:нем скорости Вря<цения Вяла двигателя . 8 настройки задатчикя 44 скоросги ру !кой 45. ! с>1К .М 3:pB30М, yCTpOAC. aO ИМЕЕТ ШИрок.-,p:..-. хнс,<>огические возможности для чистки

11;есс T облоя с ВB.;., !ИHOA ад! „"-И< й

) 571987 с поверхностью в зависимости от чарки пресс-материала, сроков его хранения, технологических режимов изменения качества поверхности полуформ прн эксплуатации н других условий. 5

Усройство создает возможность автоматизации процесса, например, пластмассовой герметизации полупроводниковых приборов, в части механизации труда при чистке прессформы и подготовке ее к .очередному циклу герметизации. Все это в конечном итоге повышает производительность, улучшает условия труда на вредной и опасной операции пластмассовой герметизации полупроводниковых приборов и уменьшает влияние человеческого фактора на процесс. 15

Формула изобретения

) . Устройство для чистки поверхности пресс-форм, содержащее установленную на направляющих каретку с корпусом и с подвижными щетками в ее верхней и нижней части, механизм прижима щеток к поверхностям пресс-формы, механизм колебательного перемещения щеток, механизм пере мещения каретки вдоль оси и кабину с пуль- 25 том управления, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено размещенными на пуль те управления регулятором давления и дросселями, механизм прижима каждой цары щеток выполнен в виде установленного перпендикулярно оси каретки силового цилиндра с двумя подпружиненными поршнями и вилкообразными штоками с выемкой на конце для шарнирной установки щетки и жестко закрепленных на ползунах,установленных ьа раме на корпусе, серег, размещенных и сквозных отверстиях, выполненных в каждом потоке цилиндра, а общие поршневые полости этих цилиндров соединены с регулятором давления, механизм колебательного перемещения щеток выполнен в виде приводного вала с эксцентриками, установленного в каретке соосно с осью ее перемещения, связанного с каждой парой щеток посредством шатуна, закрепленного одним концом на эксцентрике и шарнирно соединенного другим концом с рамой ползунов, при этом механизм перемещения каретки выполнен в виде силовых цилиндров, соединенных с дросселями и шарнирно закрепленных на кабине, их штоки шарнирно соединены с кареткой, а кабина смонтирована иа направляющих консольнс.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм колебательного перемещения щеток снабжен блоком регулирования скорости вращения приводного вала и задатчиком скорости.!

577987

1577987

1577987

Cuz. Х

14

f5

1б

Ц

27

2е гд

Л

Составитель Е. Михайлова

Редактор В. Ковтун Техред A. Кравчук Корректор О. Ципле

Заказ 1881 Тираж 537 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Гаугвская наб., д. 4!5

Производственно-издательски:. комбинат «Потея», г. У кгород, ул. Гагарина, 101