Способ обжимной прокатки слитков из малопластичных металлов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам прокатки малопластичных металлов и сплавов, и может быть использовано для производства простых сортовых профилей и труднодеформируемых металлов. Цель изобретения - повышение качества заготовки за счет развития контактной поверхности взаимодействия прокатываемого металла с калибром и создания условий стесненного уширения. В процессе обжимной прокатки исходный квадратный слиток прокатывают в системе калибров квадрат - ромб - квадрат. При этом ромбическую заготовку задают в квадратный калибр с диагональным разъемом валков двумя противоположными гранями параллельно рабочим боковым поверхностям калибра, а острыми углами - в закрытые углы калибра. Высокое качество промежуточной заготовки достигается обеспечением рациональных условий деформации ромбической заготовки в квадратном калибре, что снижает количество поверхностных микродефектов. 4 ил.

6 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) (111

Щ) 5 В 21 В 3/00 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

rl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4264427/31-02 (22) 17.06.87 (46) 15.07.90. Бюл. Ф 26 (71) Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова (72) Л.M.Железняк, Б.Е.Хайкин и А.М.Лхмадуллин (53) 62 1./71.22.04(088 .8) (56) Диомидов Б.Б., Литовченко H.Â.

Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1953, с. 41, рис. 29. (54) СПОСОБ ОБЖИМНОЙ ПРОКАТКИ СЛИТКОВ ИЗ МАЛОПЛАСТИ {НЫХ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам прокатки малопластичных металлов и сплавов, и может быть использовано для производства простых сортовых профилей и труднодеформируемых металлов. Цель изобреИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам прокатки малопластичных металлов и сплавов, и может быть использовано для производства простых сортовых профилей из труднодеформируемых металлов.

Целью изобретения является повышение качества заготовки за счет развития контактной поверхности взаимодействия прокатываемого металла с калибром и создания уловий стесненного уширения.

На фиг. 1 показана схема деформаФ ции исходного слитка в ромбическом калибре; на фиг. 2 и 3 — схема деформации ромбической заготовки в квадрат2 тения — повышение качества заготовки за счет развития контактной поверхности взаимодействия прокатываемого металла с калибром и создания условий стесненного уширения. В процессе обжимной прокатки исхрдный квадратный слиток.прокатывают в системе калибров квадрат — ромб — квадрат. При этом ромбическую заготовку задают в квадратный калибр с диагональным . разъемом валков двумя противоположными гранями параллельно рабочим боковым поверхностям калибра, а острыми углами — в закрытые углы калибра.

Высокое качество промежуточной заготовки достигается обеспечением рациональных условий деформации ромбической заготовки в квадратном калибре, что снижает количество поверхностных микродефектов. 4 ил. С: ном калибре; на фиг. 4 — схема взаимодействия ромбической заготовки с на- ©, правляющими линейками.

В процессе обжимной прокатки исходный квадратный слиток 1 (фиг.1) задают плашмя в ромбический калибр и получают ромбическую заготовку 2.

Далее получают квадратный профиль 3 (фиг. 2) путем задачи полосы 2 в квадратный калибр 4 с диагональным расположением разъема валков, образованный цилиндрическими поверхностями

5 и 6 верхнего и нижнего валков и рабочими боковыми поверхностями 7 и 8 буртов верхнего и нижнего валков.

При этом полосу 2 задают двумя противоположными гранями 9 и 10 па1577896 реллельно рабочим боковым поверхнос; тям 7 и 8 калибра 4, а острыми угла.ми 11 в .закрытые углы 12 калибра 4 и получают квадратный профиль 3. Ромбическую полосу перед задачей в квадратный калибр с диагональным расположением разъема -валков кантуют, как показано на фиг. 3, на угол 9 «+ — 2 в и зависимости от расположения линии !

О, разъема, где с6 — острый угол ромба.

Полученную промежуточную квадрат ную заготовку прокатывают далее иэ( вестным образом с использованием вытяжных калибров до готового профиля нужной конфигурации и размеров. Если при однократном использовании остается опасность появления на металле трещин, то прокатку по схеме квадратромб — кососимметричный квадрат по.— вторяют.

При обжатии ромбической по лосы 2 цилиндрическими поверхностями вращающихся валков возникают силы реакции валков Р А Р< (фиг. 4) . Появляется

25 момент этих сил, стремящийся повернуть ромб в направлении стрелок а (фиг. 4). Этот момент может быть настолько велик, что приводит к сваливанию полосы при дальнейшей прокатке и, как следствие, происходит смятие или срезание буртами части металла с острых углов сечения заготовки.

Для предотвращения сваливания полосы в калибре требуется противодейст-35 вие моменту сил Р „ и Р, которого можно достичь, например, установкой поддерживающих проводок 13.

Способ осуществляют следующим образом. 40

С целью экспериментальной проверки предлагаемого способа проводилась опытная прокатка свинцово-сурьмяных образцов на лабораторном стане 120.

Прокатку проводили при комнатной тем- 45 пературе, беэ смазки, материал заготовок — сплав свинца с сурьмой, длина заготовок 200 мм,соотношение осей ромба 1: t,5, размеры получаемого в кососимметричном калибре квадрата 14х 5р х14 мм.

Прокатка ромбической полосы в калибре с диагональным разъемом валков явилась более эффективной по следующим причинам. 55

В калибре с диагональным расположением разъема существенно изменены чсловия деформации, а именно в калибре практически отсутствует уширение металла, так как ромб в предыдущем калибре получают с таким расчетом, чтобы его геометрическая высота была равна ширине квадратного .калибра или была несколько меньше ее, последнее легко достигается осевой регулировкой валков, т.е. регулированием ширины кососимметричного калибра. Дополнительно к этому, основная часть смещенного по высоте объема металла ромба также направлена не на уширение, а на удлинение полосы. Отсутствие практически уширения создает более благоприятную схему напряженного состояния с преобладанием сжимающих напряжений. Отсутствие свободных неконтролируемых поверхностей деформируемого металла резко снижает вероятность появления растягивающих напряжений в металле, порождающих образование трещин в нем. По сравнению с известными способами по предлагаемому способу может наблюдаться снижение микродефектов при прокатке в 1,4 раза.

В случае износа рабочих поверхностей валков вследствие трения или других факторов, для получения промежуточной квадратной заготовки требуемых размеров один из валков перемещают в горизонтальном и вертикальном направлениях таким образом, чтобы час" тично скомпенсировать износ валков.

Это позволяет также устранить операцию наплавки металла на изношенную поверхность валков или избежать других способов восстановления валков.

Кроме того, иэ-за отсутствия выпусков (уклонов стенок) калибра упрощается . вытачивание ручьев на валках.

Формула из обретения

Способ обжимной прокатки слитков из малопластичных металлов, включающий деформацию квадратного слитка в ромбический калибр плашмя, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества заготовки за счет развития контактной поверхности взаимодействия прокатываемого металла с калибром и создания условий стесненного уширения, прокатку ромба на квадрат осуществляют в квадратном калибре с диагональным расположением линий разъемов, при этом ромбическую заготовку задают двумя противополож-.

5 1577896 6 ными гранями параллельно рабочим бо- - ра и острыми верппснами в закрытые ковым поверхностям квадратного калиб- углы калибра.

157 789á

Составитель В.Павленко

Техред M.Õîäàíè÷ Корректор И.Пожо

Редактор l0.Ñåðåäà

Подписное

Заказ 1877

Тираж 411

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101