Высокотемпературная электропечь

 

Изобретение относится к высокотемпературной электротермии и позволяет повысить долговечность работы печи и ее температуру до 2400°С. В индуктор 1 ВЧ-генератора помещается водоохлаждаемый контейнер 2, а в него нагревательные элементы 5. Зазоры между ними и стенками контейнера составляют (0,1-0,4)D, а с дном контейнера (0,1-0,45) D, где D-внутренний диаметр холодного контейнера. Все зазоры заполняются плавленным диоксидом циркония и уплотняются. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 27 В 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4411641/23-33 (22) 21.03.88 (46) 07.07.90. Бюл. № 25 (71) Институт общей физики AH СССР (72) В. И. Александров и Е. Е. Ломонова (53) 66.041.82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 734497, кл. F 27 D 11/02, 1979.

Рутман Д. С. и др. Высокотемпературные материалы из диоксида циркония. М.:

Металлургия, 1985, с. 110.

„„SU„„1576823 А 4 (54) ВЬ1 СО КОТЕ МПЕ РАТУРНАЯ ЗЛЕ КТРОПЕЧЬ (57) Изобретение относится к высокотемпературной электротермии и позволяет повысить долговечность работы печи и ее температуру до 2400 С. В индуктор 1 ВЧ-генератора помещается водоохлаждаемый конвейер 2, а в него нагревательные элементы

5. Зазоры между ними и стенками контеинер составляют (0,1 — 0,4) D, а с дном контейнера — (0,1 — 0,45) D, где D — внутренний диаметр холодного контейнера. Все зазоры за пол няются пла влен ны м диоксидом циркония и углотняются. 2 ил.

С:

СЛ 3

С5

К)

1576823

Формула изобретения

Вода

Фав. 2

Составитель А. Зюзин

Редактор Л. Гратилло Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ !843 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитста по изобретениям и открытиям iipH ГКНТ СССР ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский к<.мбииаг «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, l0!

Изобретение относится к области высокотемпературной электротермии, в частности к области создания высокотемпературных нагревательных устройств, работающих в окислительной атмосфере.

Целью изобретения является повышение долговечности работы печи и повышение ее температуры до 2400 С.

На фиг. 1 изображена электропечь; на фиг. 2 — то же, в режиме стартового разогрева.

В индуктор 1 ВЧ-генератора помещается многосекционный металлический водоохлаждаемый контейнер 2. На дно контейнера

3 засыпается двуокись циркония в зазор 4.

В контейнер ставится труба или набор колец из стабилизированного диоксида циркония, которые образуют печное пространство, и нагревательный элемент 5. В зазор между внутренней стенкой контейнера и керамической трубой или кольцами засыпается плавленный диоксид циркония 6 и тщательно утрамбовывается. В режиме стартового разогрева в печное пространство помещается графитовый цилиндр ?.

После включения ВЧ-генератора графит разогревается и разогревает внутреннюю поверхность печного пространства до 1000—

1700 С, после чего гр".ôèò из печи извлекается, а дальнейший разогрев печи до 2400 С происходит за счет энергии ВЧ-поля, поглощаемой непосредственно нагревательными элементами 5 печи стабилизированного диок- Зц сида циркония. Стартовый разогрев возможно осуществить, используя любой токопроводящий материал, способный разогревать внутреннюю поверхность печи до температуры 1000 — 1700 С (платина, карбид кремния и т.д.).

Выбор зазоров между нагревательными элементами и контейнером основывался на результатах испытаний, которые показали, что оптимальная их величина равна (0,1—

0,4) D до стенок и (0,1 — 0,45) D до дна контейнера, где D — внутренний диаметр холодного контейнера.

Высокотемпературная электропечь индукционного нагрева с нагревательными элементами в виде трубы или набора колец из диоксида циркония, установленными в засыпке из диоксида циркония и помещенными в индукторе ВЧ-генератора, отличаоШаяея тем, что, с целью повышения долговечности работы печи и повышения ее температуры до 2400 С, контейнер выполнен металлическим, многосекционным и водоохлаждаемым, нагревательные элементы выполнены из стабилизированного диоксида циркония, при этом зазор между нагревательными элементами, стенками контейнера и его дном равен соответственно 0,1 — 0,4 и 0,1—

0,45 диаметра контейнера в холодном состоянии.