Способ получения диспергатора минеральных частиц и/или эмульгатора типа масло-вода
Изобретение касается сульфированных веществ, в частности получения диспергатора минеральных частиц и/или эмульгатора типа масло-вода. Цель - повышение диспергирующей и эмульгирующей способности целевого продукта. Процесс ведут сульфированием фракции с т.кип. 190-350°С (жидких продуктов пиролиза углеводородов) отработанной серной кислотой (из процесса очистки жидких парафинов) при их массовом соотношении 1:(1,5-2) и 140-160°С в течение 2-10 мин в присутсвии C 3-C 5-H - или изоспиртов, взятых в количестве 5-15% от массы исходной фракции. Затем продукт нейтрализуют NAOH. В этом случае получаемый продукт по диспергирующей и эмульгирующей способности превосходит известный. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) 576529 А 1 (505 G 07 С 303 00 С 11 D 3/34
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4606576/31-04 (22) 28 ° 09.88 (46) 07.07,90, Бкп. Р 25 (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола
Белоруссии и Институт физической химии AII СССР (72 ) В. В. Сасковец, С.И. Хорошко, Е. В.Грибова, FI ° Н. Смулько, И. Б. Урьев, Л.И. Пер егуд ов а и А. П, Ижик (53) 547.269.07 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1482912, кп. С 07 С 139/06, 18.05.87. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Д1СПЕРГАТОРА
МИНЕРАЛЬНЫХ ЧАСТИЦ И/ИЛИ ЭМУЛЬГАТОРА ТИПА МАСЛΠ— ВОДА (57) Изобретение касается сульфированных веществ, в частности попучеИзобретение относится к производству поверхностно-активных веществ и может быть использовано для получения водорастворимых поверхностноактивных веществ, применяемых в качестве эмульгаторов при обработке эмульсий типа масло — вода и диспергатора при добавлении в водные суспензии с дисперсной средой из минеральных частиц.
Цель изобретения — повышение диспергирующей и эмульгирующей способности целевого продукта.
Поставленная цель достигается сульфированием фракции с т.кип. 190— о
350 С жидких продуктов пиролиза углеводородов отработанной серной кислотой из процесса очистки жидких
2 ния диспергатора минеральных частиц и/или эмульгатора- типа масло — вода.
Цель — повышение диспергирующей и эмульгирующей способности целевого продукта. Процесс ведут сульфированием фракции с т.кип. 190 — 350 С .(жидких продуктов пиролиза углеводородов ) отработанной серной кислотой (из процесса очистки жидких парафинов) при их массовом соотношении
1:(1,5-2) и 140 — 160 С в течение
2 — 10 мин в присутствии С>-С -нили изоспиртов, взятых в количестве
5 — 157 от массы исходной фракции;
Затем продукт нейтрализуют NaOH. В этом случае получаемый продукт по а диспергирующей и эмульгирующей спо- 9 собности превосходит известный. °
I табл. парафинов при массовом соотношении
1: 1,5-2 в присутствии в качестве добавки низших спиртов нормального и изостроения (С >-С ) в количестве
5-15 Е от массы жидких продуктов о пирапиза и температуре 140-160 С в течение 2- 10 мин с пос.педующеи нейтрализацией сульфомассы гидроокисью натрия.
Дпя получения диспергатора мине;явных частиц и/или эмульгатора и .пользуют следующие исходные компоненты, Негидрированный жидкий продукт ппролиза углеводородов нефти:
Температура выкипания, С 190-350
1576529
8,4
16,8
20
30
Плотность при
20 С кг/M3 1040
Кинематическая вязкость при
50 С, мм /с
Коксу емость, мас . Х
Содержание воды, мас. X 0,05
Иодное число, I /100 r 60
Групповой сос тав,мас. Х
Пар афино-нафтеновые углев одороды 1,0
Легкие ароматические углевogopоды .. 3,5 . Средние ароматические углеводороды 36,0
Тяжелые ароматически е угл еводороды 57,6
Асфальт о- смоли с ты е вещества . 1,,9
Отработанная серная кислота из процесса очистки жидких парафинов:
Плотность при
20 С, кг/м,1710
Содержание свободных суль- . фокислот, мас. 12
Содержание
80> мас.Х
Натр едкий в виде 12Х-ного водно- 35 го раствора.
Спирт бутиловый.
Спирт изопропиловый.
Спи pT амил о BbIH
Диспергатор минеральных частиц
40 и/или эмульгатор типа масло — вода получают, следующим обр азом.
П р и м .е р 1. К 38,8 г негидрированных жидких продуктов пиролиза добавляли 1,2 r н-бутилового спирта (3 мас,Х) . Смесь нагревают до 140 С и сульфируют при этой температуре отработанной серной кислотой при перемешивании. Количество отработанной
50 серной кислоты, добавляемой к сульфируемой массе, составляет 80 r (массовое. соотношение 1:2). Сульфирование ведут в течение 5 мин, после че- го сульфомассу нейтрализуют 12Х-ным
55 водным раствором едкого натра де нейтральной среды. Полученный продукт — водный раствор диспергатора минеральных частиц и/или эмульгатор типа масло — вода охлаждают и определяют содержание сухого вещества
О путем высушивания при 105 С.
Пример 2..К 38 г негидрировашых жидких продуктов пиролиза добавляют 2 г н-бутипового спирта (5 мас.Х). Остальное аналогично примеру 1.
Пример 3. К 36 r негидрированным жидким, продуктам пиролиза. добавляют 4 г н-бутилового спирта (10 мас.Х ). Остальное аналогично примеру 1..
II р и м е р 4 . К 34 г негидрированных жидких продуктов пиролиза добавляют 6 r н-бутилового спирта (15 мас.Х). Остальное аналогично примеру 1.
П р и м. е р 5. К 32,8-г негидрированных жидких продуктов пиролиза добавляют 7,2 г н-бутилового спирта .(18. мас.Х)." Остальное аналогично примеру 1.
Пример ы 6-10. Аналогичны примерам 1-5,, но вместо н-.бутилового доб авляют и зопр опил овый, Пример 11. К 36 г негидрированных жидких продуктов пиролиза добавляют 4 г н-амилового спирта (10 мас,Х) . .Остальное аналогично примеру 1.
Пример 12. К 36 r негидрированных жидких процуктов пиролиза добавляют 4 r этилового спирта (10 мас.X). Остальное аналогично примеру 1.
Пример 13, К 36 г негидрированных жидких продуктов пиролиза добавляют 4 г н-бутилового спирта (10 мас.Х). Смесь нагревают до
150 С и сульфируют при этой температуре отработанной серной кислотой при пер емешивании. Количество отработанной серной кислоты, добавляемой к сульфируемой массе, составляет 60 r (массовое соотношение I:.1,5), Сульфирование ведут в течение 5 мин,после чего сульфомассу нейтрализуют 12Х-ным водным раствором едкого натра до нейтрапьной среды, Полученныи продукт — водный раствор диспергатора минеральных частиц и/или эмульгатора типа масло — вода охлаждают и определяют содержание сухого вещест-. о ва путем высушивания. при 105 С.
Пример 14. К Зб r негидрированных жидких продуктов пиролиза добавляют 4 r н-бутилового спирта! 57652.9 (10 мас.7 ) . Количество отработанной серной кислоты 72 r (массовое соот-. . ношение 1:1,8) . Остальное аналогич-, но примеру 13.
Пример 15. К 36 r дегидрированных. жидких продуктов пиропиза добавляют 4 н-бутицового спирта . (10 мас.Z). Смесь нагревают до 160 С и сульфируют нри .этой температуре от- работанной серной кислотой при пере-. мешивании. Сульфирование ведут в течение 2 мин. Остальное .аналогично примеру 1.
Пример 16. К 36 r негидрированным жидким продуктам пиролиза добавляют 4 г н-бутилового спирта (10 мас.Z). Смесь нагревают до 150 С и сульфируют при этой температуре отработанной серной кислотой при перемешивании. Сульфирование ведут в течение 10 мин. Остальное аналогично примеру 1.
Пример ы 17-20. Аналогично примерам 13-L6 но вместо н-бутилового добавляют изопропиловый спирт. Испытание полученных образцов и известного на эмульгирующую способность проводят путем оценки отношения исходного объема углеводорода к объему выделившейся углеводородной фазы по истечению 12 ч при отстаивании в мерных цилиндрах. Эмульсию 1 мл жидких парафинов. в 25 мл водного раствора получают с .помощью. ультразвукового диспергатора УЗДН-1 при частоте 22 кГц в течение IO c.
Диспергирующую способность по отношению к минеральной суспензии определяют путем измерения объема осадка, образовавшегося при отстаивании
0,57.-ной водной суспензии Са (ОН.) < в течение 3 ч. в мерном цилиндре,Отношение измеренного объема осадка к
° объему исходной твердой фазы алужит мерой оценки диспергирукяцей способности исследуемых образцов.
В качестве объекта сравнения берут образец, полученный по иэвестному способу с -использованием 3 мас.X фенапа и- обладающего лучшими дисперlð гирующими и эмульширующими свойства.ми. Результаты оценки диспергируккцей способности образцов приведены в таблице.
Как следует из таблицы,диспергаторы минеральных частиц и/или эмульгаторы типа масло — вода, полученные по предлагаемому способу, значительно превосходят известный продукт по диспергирующей и эмульгирующей способN нос тям.
Формула изобретения
Способ получения диспергатора ми 5 .неральных частиц и/или эмульгатора типа масло — вода сульфированием фракции с температурой кипения 190—
350 С жидких продуктов пиролиза углеводородов отработанной серной кислотой из процесса очистки жидких парафинов при массовом соотношении,равном соответственно 1:1,5-2, и температуре 140-160 С в течение 2-10 мин н присутствии добавки с последующей
35 нейтрализацией сульфомассы гндро окисью натрия, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с целью повьппения диспергирующей и эмульгирующей способности целевого продукта, в качестве
4Р добавки используют низшие С >-С -спирты нормального или изостроения в количестве 5-15 мас.7 от массы жидких пр одуктов пиролиза, 1576529
Вид испытаний и измеряемый параметр
Пример
Концентрация продукта мас.Е в воде, I
0,05 0,1
0,5
1,0
Диспергирукнцая способность ..Отношение объема осадка,об.разовавшегося при отстаивании О,SX-ной массы суспензии Са(ОН) в воде в течение 3 ч
0,74
0,70
0,68
0,69
0,71
0,74
0,70
0,69
0,41
0,39
0,36
0,36
0,42
0,42
0,40
0337
0,38
0,42
0,36
0,40
0,37
0,36
0,39
0,36
0,38
0,37
0,39
0,36
0,40
0,70
0,72
0,67
0,70
0,70
0,69
0,70
0,67
0,70
0,69
0,70
0,68
Эмульгирующая способность для 47-ной э муль сии п ар афин а . в воде
Отношение исходного объема углеводорода к объему расслоившейся угл ев одор одной фазы по истечении 12 ч
Составитель Т.Власова
Техр ед М. Дндык
Корректор М.Максимишинец
Редактор Н. Яцола
Заказ 1828 Тираж 343 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям
113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5
ГКНТ СССР при
II tl
Производственно-издательский комбинат Патент ул. Гагарина,!01
r.Óæãîðîä, 1
3
56
7.
9
ll
12
13
14
16
17
18
19
Известньп
2
4 .
6
7 .
9
10 . 11
12
13
14
15 !
17
18
19
Известный
0,99
0,99
0,99
0,99
0,99
0,99
0 99
0,99
0,99
0 99
0,99
0,99
0,99
0,99
0,99
0,99
0,99
0,99 .
0,99
0,99
0,99
1
1
1
1 !
1
1
l
1
1
0,70
5,9
6,2
6,3
6,2
6,0
5,8
6,1
6,3
6,2
5,9
6,4
6,0
6,2
6,3
6,2
6,3
6,1
6,2
6,1
6,3
6,0
0,45
0,42
0,40
0,41
0,44
0,46
0,43
0,41
0,42
0,45
0,40
0 43
О 41
0,42
О 42
0,40
0,42
0,42
0,42
0,41
0,.43
6,7
7,2
7,4
7,3
6,6
6,6
7,1
7,3
7,2
6,7
7 2
6,8
7,2
7,3
7,1
7,4
7,2
7,2
7,1
7,3
6,7
0,43
0,40
0,38
0,39
0,43
0,44
0,41
0,39
0,40
0,43
0,39.
0,41
0,39
0,39
0,40
0,38
0,39
0,39
0,41
0,39
0 42
4,5
4,7
),8
4,9
4,4
4,4
4,5
4,7
4,6
4,3
4,8
4,5
4,7
4,9
4,6
4,9
4,7
4,8
4,6
4,8
4,5
