Композиция для защитного покрытия строительных изделий
Изобретение предназначено для защитного покрытия строительных материалов, а также может быть использовано в производстве клеющих веществ, красок и бумаги. Цель изобретения - повышение морозостойкости и снижение водопоглощения. Композиция для защитного покрытия строительных изделий содержит, мас.%: отход нефтехимического синтеза изопрена на основе пиперилена 40,0-80,0 оксиэтилированные спирты кашалотового жира или полиоксиэтиленовые эфиры изооктилфенола 0,5-5,0. Морозостойкость пропитанного гидросиликатного бетона составляет 150-174 циклов, водопоглощение 8,6-10,8%. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„ЯО„„1576519 (S1)5 С 04 В 41/63
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
Н А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 (54) КОМПОЗИПИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение предназначено для защитного покрытия строительных материалов, может быть использовано в производстве клеющих веществ,красок и бумаги. Цель изобретения— повьппение морозостойкости и снижение водопоглощения. Композиция для защитного покрытия строительных изделий содержит, мас.7: отход нефтехимического синтез:а изопрена на основе пиперилена 40,0-80,0; оксиэтилированные спирты кашалотового жира или полиоксиэтиленовые эфиры изооктилфенола 0,5-5,0. Морозостойкость пропитанного гидросиликатного бетона составляет 150-174 циклов, водопоглощение 8,6-10,87. 2 табл . (21 ) 4444983/23-33 (22 ) 20 .06. 88 (46) 07.07 ° 90; Бюл. Р 25 (71 ) Стерлитамакский завод синтетического каучука им. 50-летия Октября, Научно-исследовательский институт физико-химических проблем Белорусск oro го сударств енного унив ер ситета им. В.И.Ленина и Минский науч" но-исследовательский институт строительных материалов (72) С. Г. Мор оз ов а, А. В.Павлович
А.М. Анань ев, Ю.П. Баженов, Л.Д. Чупр акова, В.П. Мардыкин, Ф.Н. Капуцкий, P Х. Рахимов, П.И. Кутузов, В. Т. Шарыгин, Л.П. Ку знецо в и В. И. Вижняев (53) 666.972,62 (088.8) (56) Латекс синтетпч ский СКС-65ГП.
ГОС Т 10564- 75 .
Авторское свидетельства СССР
9 688485, кл. С 04 В 41/63, 1978.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в производстве защитных покрытий, строительных материалов, клеящих веществ, эмульсионных красок, бумаги и др °
Цель изобретения — повышение морозостойкости и снижение водопоглощения .
В табл.1 приведены составы предлагаемой композиции; в табл. 2 — их физико-механически е показ атели. катных плит, предназначенных для устройства наклонных беэрулонных крыш зданий. Пропитку осуществляют одноразовым нанесением дисперсий на разогретую до 70 С наружную поверхо ность газосиликатной плиты при помощи агрегата для нанесения кровельных мастик. Расход пропиточных дисперсий составляет 4 кг/м
В качестве органического связующего используется углеводородная смола (УВС), представляющая собой низкомолекулярный сополимер, синтезируемый из побОчнОЙ С -фракции про- 1 изводства изопрена под действием каПредлагаемая и известная дисперсии использованы для пропитки (гидроизоляции) наружного слоя газдсили-
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1576519 тионного катализатора в растгорителе. В качестве исходного сырья при синтезе УВС используется отход — побочная С -фракция, образующаяся при нефтехимйческом синтезе изопрена двойным дегидрированием изопентана, Фракция образуется на конечной стадии процесса после удаления из реакционной смеси методом ректификации изопрена, В состав данной многокомпонентной фракции помимо инертных в полимеризационном процессе парафи" новых углеводородов (пентан,изопентан) входят и мономеры: моно- и диолефины (амилены, изопрен, пентадиен-1, 3, циклопентадиен) в количествах, составляющих основу для получения УВС. При полимеризации С -фракции под действием модифицированного катализатора типа Фриделя-Крафтса образуется низкомолекулярный сополимер (соолигомер), содержащий в своем составе все перечисленные сомономеры (как правило, мономеры вступают 25 в реакцию полимеризации количественно). Отдельный фрагмент макроцепи . Образующегося саолигамера можно изобр ази ть, напри мер, следующим о бр азам:
30 ...«Ц — П .— И вЂ”. П вЂ” П вЂ” П - П вЂ” ПА где Ц вЂ” звено циклопентадиена;
П вЂ” звено пиперилена;
И вЂ” звено изопрена;
А — звено амилена, Олигомеризация побочной С -фрак- . ции под действием катализатора типа 40
Фриделя-Кр афтса (получение УВС ) осу ществляется в среде углеводородного растворителя, После завершения олигомеризационного процесса растворитель удаляется в вакууме либо полностью, 45 либо частично. Полное удаление растворителя из УВС довольно трудоемкая и энергоемкая технологическая опер ация, ИспОльзуемая углеводородная смОла 50 синтезируется на. з ав аде синтетического каучука олигомеризацией побочной С -фракции производства изопрена
1 в растворителе (уайт-спирт и др. ) присутствии модифицирав яннаго KB тализатора типа Фридепя-Крафтса и представляет собой продукт .Совмест ной полимеризации следующих манамеров, мас.Z:
0,5-7,5
1,0-7,0
Изопрен
Амил ены
Циклопен тадиен О, 3-3, О
Пип ерилен Ос тал ь ное
После завершения процесса олигомеризации растворитель либо удаляется в вакууме при нагревании, либо остается (при условии его низкой концентрации в исходной шихте) в составе углеводородной смолы. Конечный продукт может содержать до 20Х остаточного растворителя, Последний не только не снижает устойчивости дисперсии, но и значительно облегчает эмульгирование углеводородной смолы в воде.
Основные характеристики углеводородной смолы: мол.м. 700-1200; иодное число 170-210 rI /100 г; кислотное число 0,8-5,0.
В к ачес тв е эмуль г ат ор ов, и сй ользуемых для получения составов 11- 1-6,, выбраны вспомогательные вещества
ОП-7 и ОП-10 и ОС-20. ОП -7 и ОП-10 представляют собой продукты взаимодействия окиси этилена и алкилфенола (полиоксиэтиленовые эфиры изооктилфенола) общей формулы:
С Н „С Н вЂ” О(СН СН 0) „-СН СН ОН
Формула изобретения
Композиция для защитного покрытия строительных изделий, включающая углеводородное. Связующее, эмульгатор при g = 7 — ОП-7, при,n = 10 — ОП-.10.
Неионогенный эмульгатор ОС-20 представляет собой смесь оксиэтилированных спиртов кашалот авого жир а общей формулы С„Н „„О(С Н О) H n =
16, -18, м = 20.
Изготовление предлагаемой дисперсии осуществляется непосредственным эмульгированием углеводородной смолы в воде, содержащей ПАВ, что исключает сложную и мнагастадийную технологическую схему ее получения, Использование предлагаемой дисперсии, в частности, в промышленности строительных материалов позволит заменить применяемые синтетические латек сы на основ е дор or астаящих и дефицитных синтетических каучуков, а в некоторых случаях и значительна улучшить качество модифицированных строительных материалов, 15765!9 кашалотового хира или полиоксиэтиленовые эфиры изооктилфенола при следующем соотношении компонентов,мас.Х:
Указанное орга" ническое связукяцее 40,0-80,0
Указанный и воду, о т л и ч а ю щ а я .с я тем,— что, с целью повышения морозостойкости и снижения водопоглощения, она содержит в качестве углеводородного связующего отход нефтехимического синтеза изопрена на стадии его ректификации на ьснове продукта полимеризации пиперилена, а в качестве эмуль" гатор а — оксиэтилиров анные спирты эмуль г ат ор 0,5-5,0
Вода Остальное
Таблица!
Время эмульги р ования, ч
Содержание, мас,X в составе
Состав
УВС Неионогенное Вода
ПАВ (тип) (эмульгатор ) 59,5 50
59,5 50
15 0 70
15 0 70
15,0 70
59,5 50
+В качестве диспергируемой фазы используется УВС, содержащая
l 5 мас. Е уайт-спирита, В качестве диспергируемой фазы используется УВС,не содер х жащая остаточного растворителя, 1 Та блица 2
Глубина пропитки,мм
Степень к ольматации,7.
Состав
Мор оз остойВодопоглощение,Х кость, ци кл 72 150
72 150
82 174
70 175
76 152
76 160
1 5
2 б
3 4
4 6
5 5 б 5
Извес гный 3
52 61
0,7
17 9
Со с тавит ель И - Бр Уяк о
Техред М.Дидык Корректор Э,Лончакова
Редактор Н,Бобкова
Заказ 1828 Тираж 573 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгор д, у
I I I t
У о л. Гага ина 101 р
2
4+
5 б
0,5(ОП-7)
0,5 (ОП-10)
5,0 (ОП-7)
5,0(ОП-10)
5,0(ОС-20)
0,5 (ОС-20 ) Водонепр оница емость в течение
30 мин, атм
1,5
1,3
2,0
1,4
1,5
1,7
Диаметр частиц дисперсии, мкм
3
4
4
10,1
10,9
8,6
10,7
lO 8
9,0