Устройство для получения диоксида серы

 

Изобретение относится к устройствам для получения диоксида серы и позволяет повысить производительность. Устройство содержит цилиндрический корпус, металлическую крышку с штуцерами для подвода серы и выпуска обжигового газа, расположенные в цилиндрическом корпусе центральный газоход с раструбом в нижней части, разделяющую горизонтальную сетку и распределитель жидкой серы. Твердая кусковая сера, загружаемая в кольцевой плавильник, переходит в жидкофазное состояние за счет тепла, передаваемого через стенки газохода, и из распределителя стекает в виде пленки по внутренним стенкам корпуса. За счет прямого терморадиационного и конвективного нагрева сера с подины и стенок корпуса газифицируется и переходит в рабочий объем. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

С(1ЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (1!) А1 (g1)g С 0l В 17/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

r10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4449958/31-26 (22) 23.05.88 (46) 07.07.90. Бюл. II 25 (713 Московский институт химического машиностроения ((72) О. Н. Ермолаев и Л. Н. Некрасова (53) 661.248(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 883630, кл. С О1 В 17/54, 1981 °

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА СЕРЫ (57) Изобретение относится к устройствам для получения диоксида серы и позволяет повысить производительность.

Устройство содержит цилиндрический корпус, металлическую крышку с штуцерами для подвода серы и выпуска об" жигового газа, расположенныЕ в цилин1576483 дрическом корпусе центральный газоход с раструбом в нижней части, разделяющую горизонтальную сетку и распределитель жидкой серы. Твердая кусковая сефа, загружаемая в кольцевой плавиль" ник, переходит в жицкофазное состояние за счет тепла, передаваемого чеИзобретение относится к устройствам для получения диоксида серы в производстве минеральных удобрений и может быть использовано в химической к других отраслях промышленности, где в качестве сырья для получения диоксида серы используется комовая, моло.тая и гранулированная сера, 20

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

На чертеже представлено устройство, общий вид в разрезе, Устройство содержи. ц линдрическ и 25 корпус 1 и конический отстойник 2, снаружи покрытые небольшим слоем теплоизоляционного материала 3, плоскую металлическую крышку 4 с приваренными к ней штуцерами 5 для подвода се- 30 ры и патрубком 6 для отвоца..обжигового газа, ппавильную камеру 7 с разделяющей сеткой 8 и распределителем

9 жидкой серы, кольцевой коллектор

10 с соплами 11 для подачи воздуха, центральный цилиндрический газоход 12 . с раструбом 13 в нижней части, защищенный слоем жаропрочного бетона 14, штуцера для выпуска шлама 15 и отвода влаги и легкокипящих компонентов 40

I6. металлическая крышка 4 соединяется с корпусом 1 аппарата посредством фланцевого соединения.

Устройство работает следующим образом.

Твердая кусковая сера поступает через штуцер 5 в кольцевую плавиль.ную камеру 7, образованную внутренними стенками цилиндрической части кор- 50 пуса 1 аппарата и внешними стенками центрального циАиндрического газохода 12, в которой она переходит в жид- кофазное состояние за счет тепла, передаваемого через стенки центрального

55 га. охода 12, Содержащиеся в сере влага и легколетучие примеси испаряются и выводятся из плавильной камеры через штуцер 16„ не смешиваясь с рез стенки газохода, и из распределителя стекает в виде пленки пс внутренним стенкам корпуса. За счет прямого терморадиационного и конвективного нагрева сера с подины и стенок корпуса газифицируется и переходит в рабочий объем. 1 з.п. ф-лы, 1 ил, обжиговым газом. Расположенная в плавильнике разделяющая сетка 8 задерживает куски нерасплавившейся серы. Из распределителя 9 жидкая сера в виде пленки стекает но внутренним стенкам корпуса 1. Величина зазора между стенками цилиндрического корпуса 1 и раструбом 13 центрального газохода

l2 определяется расчетом в зависимости от производительности аппарата, диаметра и конусности корпуса, температуры жидкой серы. За счет прямого высокоинтенсивного терморадиационного и конвективного нагрева часть ce— ры газифицируется и переходит в рабочий объем. Оставшаяся часть жидкой серы стекает в отстойник 2, из которого затем также газифицируется. Воздух, необходимый для окисления серы, подается при помощи кольцевого коллектора 10 и системы сопел 1), барботируется через слой жидкой серы и вступает в рабочем объеме в химичес кую. экзотермическую реакцию с газифицированной серой. Осаждающийся в отстойнике 2 шлам периодически выводится из аппарата через штуцер 15. Температура слоя жидкой серы, охлаждаемого барботируемым холодным воздухом, не поднимается выше 300 С, что огранио чивает испарение тяжелых фракций органических и минеральных соединений, содержащихся в сере (т,кип. 300-380 С).

Количество подаваемого в рабочую камеру воздуха составляет 60 — 807. от его теоретического количества, необходимого для полного окисления серы, что дает возможность получить эффективную температуру в рабочем объеме Тэ 1300 — 1600 К и уменьшить образование оксидов азота вследствие дефицита кислорода. Обжиговый газ поступает во внутренний газоход 12, где частично отдает свое тепло на плавление серы и выводится через патрубок 6.

Составитель Л. Лазаренко

Редактор Н. Гунько Техред М.Ходанич Корректор Т.Малец

Заказ 1826 Тираж 409 . Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

5 15

Формула изобретения

1 ..Устройство для получения диоксида серы, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, размещенный в нижней части корпуса конический отстойник с приспособлением для вывода шлама, штуцера для подвода серы, выпуска обжигового газа и вывода шлама, ввода воздуха в расплав серы, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности,.

7б483

6 устройство снабжено установленным коаксиально корпусу газоходом с раструбом в нижней части с образованием пла вильной камеры между внешней поверхностью газохода и внутренней поверхностью корпуса и размещенной в плавильной камере разделительной сеткой.

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нижняя часть .;.орпуса, соединенная с коническим отстойником, выполнена конической.