Способ иглофрезерной обработки

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа путем увеличения максимально возможной глубины резания за счет ее разделения между различными зонами рабочей поверхности иглофрезы. Обработку осуществляют торцовой иглофрезой с конусной рабочей поверхностью, ось которой наклоняют относительно нормали к обрабатываемой поверхности в направлении, противоположном направлению продольной подачи, до контакта образующей конуса, ее рабочей поверхности, с обрабатываемой поверхностью. Иглофрезу вращают, прижимают к обрабатываемой поверхности и сообщают ей продольную подачу. При этом обработку осуществляют в передней и задней относительно оси иглофрезы зонах рабочей поверхности иглофрезы. Для обеспечения обработки в передней зоне рабочей поверхности иглофрезы угол при вершине конуса рабочей поверхности и ее ширину определяют по математическим зависимостям. 1 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

COLIJ4AЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГ1УБЛИН

А1

ОПИОАНИЕ HSOEPETEHHR

/ (5

С., ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4478018/25-08 (22) 29.08.88 (46) 07.07.90. Бюл. № 25 (71) Минский филиал Государственного проектно-технологического и экспериментал ьного института «Оргстанкинпром» (72) А. Л. Абугов (53) 621.914.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1240521, кл. В 23 С 3/12, 1985. (54) СПОСОБ ИГЛОФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа путем увеличения максимально возможной глубины резания за счет ее разделения между различными зонами

„„SU„„1576Zal (51) 5 В 23 С 3/12 рабочей поверхности иглофрезь. Обработку осуществляют торцовой иглофрезой с конуснои рабочей поверхностью, ось которой Hd клоняют относительно нормали к обрабатываемой поверхности в направлении, противоположном направлению продольной подачи, до контакта образующей конуса, ее рабочей поверхности, с обрабатываемой поверхностью. Иглофрезу вращают, прижимают к обрабатываемой поверхности и сообщают ей продольную подачу. Г1ри этом обработку осуществляют в передней и задней относительно оси иглофрезы зонах рабочей поверхности иглофрезы. Для обеспечения обработки в передней зоне рабочей поверхности иглофрезы угол при вершине конуса рабочей поверхности и ее ширину опгсделяют по математическим зависимостям.

1 ил.

157625!

a=180 — аrcsin — =175,9 .. 2t(0бн

P 90 — =2,05 .

5=90 — —,, 0 (=.О +2Н=250 мм.

Формула изобретения а= 180 — ar csi n — . 2t(, Эви (3) сс=! 80 — arcsiin —, . 2t(De (5) 50 а ширину ее рабочей поверхности выбирают по формуле

Двп(— t (>

2, где t(—

2 2ВН

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в машиностроительной промышленности для обработки различных материалов, в частности проката, удаления грата сварных труб и т.п.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа путем увеличения максимально возможной глубины резания за счет ее разделения между различными зонами рабочей поверхности иглофрезы.

На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемый способ иглофрезерной обработки.

Ось торцовой иглофрезы 1 наклоняют относительно нормали к обрабатываемой поверхности 2 на угол р в направлении, противоположном направлению подачи. Рабочая поверхность 3 иглофрезы 1 выполнена конической. Угол наклона р оси иглофрезы к нормали определяется по формуле где р — угол наклона оси иглофрезы к нормали; а — угол при вершине конуса рабочей поверхности иглофрезы.

Такая установка обеспечивает контакт образующей конуса рабочей поверхности иглофрезы с обрабатываемой поверхностью.

Общая глубина резания t удаляется передней зоной (глубина резания 4) и задней зоной (глубина резания t() рабочей поверхности 3. Для обеспечения обработки передней зоной угол наклона оси иглофрезы принимают

P=-;-a,rcsin —, . 2t( (2)

Z >

Выразив из (1) угол а и подставив в выражение (2), получают, Ширина рабочей части иглофрезы, обеспечивающая обработку передней зоной, принимается и) * (4)

sin2P si(n2P

Подставив в выражение (4) зависимость (2), получают

Способ осуществляют следующим образом.

Иглофрезу 1 вращают вокруг своей оси со скоростью V, прижимают к обрабатываемой поверхности 2 с усилием P и перемещают с продольной подачей 5. Передней зоной рабочей поверхности удаляется припуск

4, а задней зоной — припуск t(.

Пример. Обрабатываемая поверхность из стали 45 торцовой иглофрезой с конусной поверхностью. Внутренний диаметр рабочей поверхности равен 70 мм. Общий припуск равен =6 мм; припуск, удаляемый передней зоной, 4=3,5 мм; припуск, удаляемый задней зоной рабочей поверхности, t(=2,5 мм.

Угол при вершине конуса рабочей поверхности равен

Тогда угол наклона оси иглофрезы к нормали, Ширина рабочей части иглофрезы

Н) " 0 =49 мм.

20 Г-, Принимают Н=50 мм.

Тогда наружный диаметр рабочей части иглофрезы

Использование предлагаемого технического решения позволяет расширить технологические возможности способа за счет увеличения максимально возможного припуска об30 работки.

Способ иглофрезерной обработки, при котором ось торцовой иглофрезы с конус35 ной рабочей поверхностью наклоняют относительно нормали к обрабатываемой поверхности в направлении, противоположном направлению продольной подачи, до контакта образующей конуса ее рабочей поверхности с обрабатываемой поверхностью, при этом иглофрезу вращают и прижимают к обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения максимально возможной глубины резания, берут иглофрезу, у которой угол при вершине конуса рабочей поверхности выбирают равным

В. (и — 1(ц

2, глубина резания в задней относительно оси иглофрезы зоне рабочей поверхности; внутренний диаметр рабочей поверхности иглофрезы; общая глубина резания.