Способ определения температурного поля многослойной керамической формы точного литья

 

Изобретение относится к области измерения температур и может быть использовано при измерении температуры керамической формы преимущественно при заливке в вакууме. Цель изобретения - повышение достоверности определения теплофизических характеристик и улучшение качества многослойных керамических форм. Термодатчики 5 размещают послойно в керамической форме 4 после формирования ее второго огнеупорного слоя, при этом подготовку термодатчиков 5 осуществляют нанесением на них кремнийорганического покрытия с последующей пропиткой модельным составом. Реализация изобретения позволяет также снизить брак при литье в керамических формах. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 F 01 7 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЙМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2l) 4439926/23-92 (22) 29.04.88 (46) 30;06.90. Бюл. № 24 (72) И. П. Фадин и О. Д. Баль (53) 620.74.045:620.17.33 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1244506, кл. F 01 К 7/00, 1986. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛЯ МНОГОСЛОЙНОЙ

КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ТОЧНОГО

ЛИТЬЯ (57) Изобретение относится к области измерения температур и может быть использовано при измерении температуры керамической

„„Я0„„157484О А 1

2 формы преимущественно при заливке в вакууме. Цель изобретения — повышение достоверности определения теплофизически х характеристик и улучшение качества многослойных керамических форм. Термодатчики 5 размещают послойно в керамической форме 4 после формирования ее второго огнеупорного слоя, при этом подготовку термодатчиков 5 осуществляют нанесением на них кремнийорганического покрытия с последующей пропиткой модельным составом. Реализация изобретения позволяет также снизить брак при литье в керамических формах. 2 ил.

1574840

Формула изобретекия

Изобретение относится к литейному производству, конкретно к методам определения теплофизических параметров литейной керамической формы.

Цель изобретения — повышение достоверности определения теллофизических характеристик и улучшение качества многослойных керамических форм.

На фиг. 1 представлено устройство для

: ; реализации способа; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. I.

Устройство содержит вакуумную камеру плавильной установки 1, муфель предварительного подогрева формы 2 с экранирующей защищенной обечайкой 3, керамическую форму 4, датчика 5 температуры (термопары), гермовводы 6, прибор 7 автоматической записи и контроля температуры.

Керамическую форму 4 с установленной внутри слоя огнеупорного покрытия термопарой 5 помещают в муфель предварительного подогрева формы 2 и закрепляют в обечайке 3 на песчаной подушке. Выводы термопары 5 через гермовводы 6 с помощью компенсационных проводов подключаются на прибор автоматической записи и контроля температуры.

Измеряют температуру в нужных точках температурного поля керамической формы в процессе подогрева, заливки и охлаждения формы. Г1ри замере нескольких точек используется многопозиционный самопишущий электронный поте нциометр типа ЭПП-09.

Пример. В качестве датчика температуры используют термопару типа хромель-алюмель диаметром 0,5 мм. Термопара защищается термостойкой изоляционной кремнийорганической оплеткой, например стеклонитью типа КН. После обмотки стеклонитью термопару погружают в расплав модельной массы до 3...4 раз до полной лропитки и получения слоя модельной массы на обмотке.

Пропитка модельной массой обеспечивает адгезию суспензии при нанесении огнеупорного покрытия и исключает возникновение трещин в форме при прокалке.

Спай термопары устанавливают в точке необходимого замера температуры после нанесения и сушки второго слоя огнеупорного покрытия и закрепляют на блоке с помощью стеклонити типа КН.

Концы термопары выводят на керамическую колодку-стержень, выполненный с отверстиями для вывода термопар. Колодкастержень изготавливается из керамической массы методом запрессовки и устанавливается при компоновке модельного блока пропайкой к литниковой чаше. Перед нанесением последующих слоев выводы термопары изолируют лолихлорвиниловыми трубками.

Количество устанавливаемых термопар определяется полем необходимых замеров для определения градиента температур. Термопары при необходимости определения градиента температур по толщине огнеупорного покрытия могут быть установлены на любом из последующих после второго слоя покрытия.

После нанесения огнеупорного покрытия производят вытопку, сушку и прокалку керамической формы по существующему процессу. После прокалки концы термопар очищают от остатков керамики и стеклонити и изолируют керамическими изоляторами в виде трубчатых бусинок.

Загрузку на предварительный подогрев оболочки проводят при температуре в термостате 1000 С, температуру замеряют по двум приборам ПП-63. Подогрев формы до требуемой по технологии температуры

1000 С достигнут за 35 мин на втором слое.

Через 55 мин температура стабилизировалась на втором и пятом слоях 1050 †10 С.

По истечении часа можно производить заливку металла и продолжать контролировать температуру формы.

В качестве базового объекта выбран используемый до настоящего времени способ определения температуры в керамической форме точного литья, при котором предусматривается замер температуры только снаружи керамической формы, что приводит к ошибкам в установке формы по высоте и увеличению времени подогрева формы до2ч.

Использование изобретения позволяет снизить брак при литье, производить точный расчет литниково-питающих систем по температурным полям, определять эффективность работы оборудования при прокалке форм, а также направленность кристаллизационных процессов при получении отливки

Способ определения температурного поля многослойной керамической формы точного литья, включающий подготовку термодатчиков, размещение их в фиксированных точках керамической формы и измерение температуры в упомянутых точках, отличающийся тем, что, с целью повышения теплофизических характеристик и улучшения качества многослойных керамических форм, подготовку термодатчиков производят путем нанесения на них кремнийорга нического покрытия с последующей пропиткой его модельной массой на основе углеводородов, а размещение термодатчиков в фиксированных точках формы осуществляют по мере формирования ее огнеупорных слоев, начиная со второго.

1574840 фиг. 2

Составитель О. Белков

Редактор О. Спесивых Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ I 768 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I !3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI