Узел соединения длинномерных оболочек

 

Изобретение относится к горному оборудованию и может быть использовано при разработке крутых угольных пластов. Цель - увеличение коэффициента раздвижности и снижение трудоемкости монтажа и демонтажа крепи. Узел соединения длинномерных оболочек 1 в ряд шахтной пневматической крепи включает патрубки 2 с фланцами (Ф) 3 на свободных концах, дополнительные соединительные элементы 4 в виде проушины, промежуточный Ф 5 и крепежные элементы 6, 7. При соединении в ряд шахтной пневматической крепи длинномерные оболочки 1 разворачивают и располагают последовательно друг за другом. Между Ф 3 патрубков 2 располагают Ф 5 и соединяют патрубки 2 соседних оболочек между собой через Ф 3 крепежными элементами, например, болтами 6. Затем концы проушин 4 закрепляют на цилиндрической поверхности Ф 5 внахлест крепежными элементами, например, болтами 7. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН

„„ЯО„„ 1574821 (51)5 E 21 D 15/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ГННТ СССР (2l) 4454781/24-03 (22) 04.07.88 (46) 30.06.90. Бюл. № 24 (71) Донецкий научно-исследовательский угольный институт (72) H. А. Николенко, М. Б. Розенталь, P. Л. Лилоян, М. А. Витка, В. И. Зиновенко и И. Н. Рожок (53) 622.284 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1321825, кл. Е 21 D 15/48, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1460309, кл. Е 21 D 15/48, 1986. (54) УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ОБОЛОЧЕК (57) Изобретение относится к горному оборудованию и м. б. использовано при разработке крутых угольных пластов. Цель—

2 увеличение коэффициента раздвижности и снижение трудоемкости монтажа и демонтажа крепи. Узел соединения длинномерных оболочек 1 в ряд шахтной пневматической крепи включает патрубки 2 с фланцами (Ф)

3 на свободных концах, дополнительные соединительные элементы 4 в виде проушины, промежуточный Ф 5 и крепежные элементы 6, 7. При соединении в ряд шахтной пневматической крепи длинномерные оболочки 1 разворачивают и располагают последовательно друг за другом. Между Ф 3 патрубков 2 располагают Ф 5 и соединяют иатрубки 2 соседних оболочек между собой через Ф 3 крепежными э.и меигами, напр-!мер, болтами 6. Затем концы проушин 4 закрепляют на цилиндрической поверхности

Ф 5 внахлест крепежными элементами, HBпример, болтами 7. 1 з. и. ф-лы, 1 ил.

157482l

Формула изобретеная

Составитель И. I! искунова

Редактор О. г песинь<х Техред h Кравчук Корректор М. Максими<нинен вака;< !767 Тираж 382 . Подписное (!! !!!! Г! !г! Государственного кох<нт< т;< по наг брегениях< и открьо ням врн ГК(!1 СГ(.!» ! l 3031. Москва, Ж 3!, Р«) <нская наб., д. 45

I !ронднодстве<и<о н <г<«<е1ьскнй комбинат «(1«тент», г. Ужгород, уп. Гагара на, <) !

Изобретение относится к горной промыш ленности и может быть использовано при ! разработке крутых угольных пластов.

Цель изобретения -- увеличение коэффициента раздвижности и снижение трудоемкости монтажа и демонтажа крепи.

На чертеже изображен узел соединения двух длинномерных оболочек ряда, разрез.

Узел соединения длинномерных оболочек l в ряд шахтной пневматической кре, !<н состоит из патрубков 2, фланцев 3, до. по.:«ительных соединительных элементов 4 в ! виде проушин, промежуточного фланца 5 и крепежных элементов 6, 7. Фланцы 3 распо; ложены на свободных концах патрубков 2, а проушины 4 закреплены на линиях изги ба торцов оболочек и как вариант могут соединяться с проушинами соседних оболочек и с промежуточным фланцем 5 внахлест.

Узел соединения длинномерных оболочек работает следующим образом.

При соединении в ряд шахтйой пневматической крепи длинномерные оболочки 1, разворачивают, располагают последователь, но друг за другом на продольной оси будущего ряда и состыковывают следую!цим образом. Между фланцами 3 патрубков 2 располагают промежуточный фланец 5 и соединяют патрубки 2 соседних оболочек между собой <ерез фланцы 3 крепежными элементами, например, болтами 6. Затем концы дополнительных соединительных элементов (проушин) 4 закрепляют на цилиндрической поверхности промежуточного фланца 5

- внахлест крепежными элементами, например, болтами 7.

Использование предложенного технического решения позволит уменья!ить . абариты узла соединения оболочек по ширине и высоте, а также количество соединений в узле и тем самым уменьшить минимальную высоту крепи, облегчить транспортировку ряда крепи в очистном забое, а также прохождение соединительного узла через монтажное устройство на вентиляционном штреке при монтаже и демонтаже крепи. В результате увеличи вается коэффициент раздви ж ности крепи, снижается трудоемкость монтажа и

1<1 демонтажа крепи и повышается надежность в работе узла соединения длинномерных оболочек.

l5

1, Узел соединения длинномерных оболочек, включающий патрубки с фланцами на свободных концах, соединенными между собой креп еж ны м и зле ме нта ми, и допол нител ьные соединительные элементы для стыковки

>0 оболочек, одни концы которых закреплены на линиях перегиба торцов оболочек, а другие связаны между собой, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента раздвижности и снижения трудоемкости монтажа и демонтажа крепи он снабжен разме- щенным между фланцами патрубков проме-. жуточным фланцем с иилиндрической поверхностью, а дополнительные соединительные элементы выполнены в виде проушин, другие концы которых закреплены на ци30 линдрической поверхности промежуточного фланца.

2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что проушины соседних оболочек соединены между собой внахлест.