Способ изготовления электрода для электрохимического натирания
Изобретение относится к нанесению покрытий электрохимическим натиранием и может быть использовано в машиностроении при изготовлении анодов для натирания покрытий. Цель изобретения - повышение износостойкости электрода и класса чистоты наносимых покрытий. Способ изготовления электрода для электрохимического натирания покрытий включает формирование спеканием порошка электропроводного материала пористой основы, пропитку ее износостойким полимером, преимущественно полиамидом, и формирование выступов полимера на рабочей поверхности электрода анодной или химической обработкой. Использование анода, изготовленного по изобретению, позволяет улучшить класс чистоты поверхности нанесенных покрытий, особенно на изделиях с низкой чистотой обработки поверхности (R<SB POS="POST">Z</SB> = 20 - 80 мкм). После 20 ч работы в контакте с такими изделиями анод не имел явных признаков разрушения рабочей поверхности. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ социАлистичксних
РЕСПУЬЛИН
am SU««
А1 щ) С 25 D 5/06
6 E .оЦ3 »,;;
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET по изов чтениям и о иРцтиям
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4317239/23-02 (22) 01.09.87 (46) 30. 06. 90. Бюл. Р 24 (71) Иахтинский технологический институт бытового обслуживания (72) В.В.Иедведев (53) 621.357.7 (088.8) (56) Серебрянский Н.И. и Кукконен С.П.
Применение гальванического натирания. в ремонте. — M., 1969, с. 36.
Р>К Химия, 1983, И 14. Реф. 14Л368. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА
ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИ1ИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ (57) Изобретение относится к нанесению покрытий электрохимическим натиранием и может быть использовано в машиностроении при изготовлении анодов для натирания покрытий. Цель изобретения — повышение износостойИзобретение относится к нанесению покрытий электрохимическим натиранием и может быть использовано в машиностроении при изготовлении анодов для натирания покрытий.
Цель изобретения — повышение износостойкости и класса чистоты наносимых покрытий.
Способ изготовления электрода для электрохимического натирания покрытий включает формирование спеканием порошка электропроводного материала пористой основы, пропитку ее износостойким полимером, преимущественно полиамидом, и формирование выступов полимера на рабочей поверхности
2 кости электрода и класса чистоты наносимых покрытий. Способ изготовления электрода для электрохимического натирания покрытий включает формирование спеканием порошка электропроводного материала пористой основы, пропитку ее износостойким полимером, преимущественно полиамидом, и формирование выступов полимера на рабочей поверхности электрода анодной или химической обработкой. Использование анода, изготовленного по изобретению, позволяет улучшить класс чистоты поверхности нанесенных покрытий, особенно на изделиях с низкой чистотой обработки поверхности (Р = 20 .Ф
80 мкм). После 20 ч работы в контакте с такими иэделиями анод не имел явных признаков разрушения рабочей поверхности. 1 табл. (: электрода анодной или химической об работкой.
Способ реализуют следующим образом.
Порошок из электропроводного материала, например никеля, графита, спекают, получая пористую электропровод" ную основу, которую затем пропитывают в вакууме полимерным материалом. Охлажденный композиционный материал подвергают формообразованию для придания ему требуемой геометрии электрода. После этого анодно обрабатывают с эталонной деталью или химически стравливают с рабочей поверхности. электропроводный материал для полу3 1574688 4 чения необходимой по технологии высоты выступов полимерной матрицы от
0,001 мм и выше. Получаемый электрод характеризуется жестким закреплением в пространстве выступов диэлектрической износостойкой полимерной матрицы за счет прочного практически нерастворимого металлического каркаса из спеченного порошка. В совокупности это придает электроду высокую устойчивость к износу, особенно при обработке .поверхностей с-большой шероховатостью. Электроды, получаемые предлагаемым способом, обеспечивают минимальные зазоры обработки, прерывистость процесса осаждения металла в процессе натирания с возможностью изменения отношения длительности импульса и паузы, что позволяет повысить класс чистоты поверхности.
Методом спекания никелевого порошка с размером частиц 10 мкм. была получена никелевая основа пористостью 25
557..
Вакуумную пропитку проводили полио амидом-66 при 220-230 С на приборе конструкции Новочеркасского политехнического института.
После охлаждения пропитанной матрицы последнюю подвергали механической обработке с целью придания ей необходимой геометрической формы.
Анодную обработку электрода проводили с эталонной деталью (катодом)
35 роликом. Режим анодной обработки. напряжение 10 В; электролит — 15Жный ИаС1 подавали поливом на вращающийся анод, скорость относительного
40 перемещения поверхностей электрода и ролика — 15 м/с, первоначальный зазор — 0,05 мм, после 4 с обработки электрод подводили до соприкосновения с эталоном. В данном случае получали высоту выступов полимерной
45 составляющей на 0,1 мм над рабочей поверхностью.
Проводили электролитическое натирание железного покрытия с использованием анода, изготовленного по пред- 50 лагаемому способу.,Состав электролита: УеС1 4Н О 450 г/л, рН 2,0, Температура электролита 40 С. Плотность тока 60 А/дм . Число оборотов обрабатываемого иэделия (в частности, роликов) 10 об/мин, скорость электролита в зоне электролиза 1 м/с.
В таблице приведены параметры шероховатости получаемых покрытий при различной исходной -шероховатости поверхности изделия.
Способ Шероховатость поверхности
R, мкм (ГОСТ 2789-73) о электрохими- После электроеского натира- химического ия натирания
Прототип
Предлаraемый
Формула изобретения
Способ изготовления электрода для электрохимического натирания покрытий, включающий формирование основы из электропроводного материала и износостойкой полимерной матрицы, преимущественно из полиамида, с создаИз результатов, представленных в таблице, видно, что использование анода, изготовленного по предлагаемому способу, позволяет улучшить параметр шероховатости обрабатываемой поверхности.
Испытания анода показали его высокую износостойкость: после непрерывной работы в течение 20 ч îí не имел явных признаков разрушения. Кроме того, он катодно восстанавливался с сохранением своих первоначальных размеров. На анодах, изготовленных по известному способу, после
20 ч имелись участки разрушения носителя электролита.
В случае использования вместо металлической матрицы, например, спеченного графита, или другого анодно не растворяемого материала указанным способом возможно получение практически безызносных анодов. !
Изобретенный способ изготовления анодов позволяет расширить технологические воэможности последнего за счет увеличения износостойкости полимерной составляющей и возможности эксплуатации до полного износа инструмента, вырабатывая весь инструмент.
1574688
Составитель Ю.Ипатов
Техред M.Äèäûê Корректор H. Король
Редактор Л.Пчолинская
Заказ 1760 Тираж 558 Подписное
ВЦИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина, 101 нием выступов полимера на рабочей поверхности электрода, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повы-. шения износостойкости электрода и класса чистоты наносимых покрытий, основу получают спеканием порошка электропроводного материала, полимерную матрицу формируют путем пропитки- основы полиамидом и выступы на рабочей поверхности электрода создают анодной или химической обработкой.
