Способ для магнитографического контроля и устройство для его осуществления

 

Изобретение может быть использовано при расшифровке магнитных записей дефектов в аварийных швах изделий. Целью изобретения является повышение чувствительности и точности контроля сварных швов. Выделяют высокочастотную и низкочастотную составляющие сигнала, снимаемого с магнитной головки. При этом заключение о наличии дефектов делается при сравнении указанных составляющих с исходным сигналом, снимаемым с магнитной головки 1. Сигнал, снимаемый с магнитной головки 1, проходит на блок 6 визуализации через усилитель 2, фильтры 4,5 соответственно высоких и низких частот и коммутатор 3. 2 с.п. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

ссюз советсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (Д1)5 G 01 М 27/85

ГОсудАРстбенный нОмитет пО изОБРетениям и 07нРытиям /

ПРИ гкнт СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4422351/25-28 (22) 10.05.88 (46) 23 ° 06.90. Бюл. N 23 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.Т.Власов, А.Е.Новиков, В.В.Петраковский и А.А.Троцкий

{53) 620.179.14(088.8) (56) Фалькевич А.С. и Хусанов И.Х.

Магнитографический контроль сварных соединений. 1966, с. 168.

Авторское свидетельство СССР

У 564583, кл. G 01 Ы 27/85, 1969.

{54) СПОСОБ ДЛЯ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОГО

КОНТРОЛЯ И УСТРОИСТЛО ЛЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение может быть использо, вано при расшифровке магнитных записей дефектов в аварийных швах изделий.

Целью изобретения является повышение чувствительности и точности контроля сварных швов. Выделяют высокочастотную и низкочастотную составляющие сиг% нала, снимаемого с магнитной головки.

При этом заключение о наличии дефектов делается при сравнении укаэанных составляющих с исходным сигналом, снимаемым с магнитной головки 1. Сигнал, снимаемый с магнитной головки f, проходит на блок б визуализации через усилитель 2, AHJlhTpbl 4,5 cooтветственно высоких и низких частот и, коммутатор 3. 2 с.п. и з.п. h-лы, 4 ил.

1573412

Изобретение относится к магнитографическому контролю и может быть использовано при расшифровке магнитных записей полей рассеяния от дефек5 тов сварных швов типа пор, трещин, непроваров и др. во всех областях машиностроения.

Цель изобретения - повьппение чувствительности и точности контроля за счет фильтрации ложных сигналов, : обусловленных поверхностью и формой

- сварного шва, снимаемых с магниткой

:ленты магнитной головкой.

На фиг. 1 показана блок-схема уст- 15 ройства; на фиг.2 — вид полного сигнала, снимаемого магнитной головкой от сварного шва с дефектом, записанным на магнитную ленту; на фиг.3 высокочастотная составляющая сигнала 2р на экране блока визуализации от дефекта сварного шва; на фиг. 4 — низкочастотная составляющая сигнала от дефекта сварного шва.

Устройство для реализации способа 25 содержит последовательно соединенные магнитную головку 1, усилитель 2, коммутатор 3, регулируемый фильтр 4 высокой частоты, вход которого подключек к второму выходу усилителя, а выход — к второму входу коммутатора, и регулируемый фильтр 5 низкой частоты, вход которого подключен к третьему выходу усилителя, а выход — к третьему входу коммутатора 3, а выход коммутатора 3 подключен к блоку 6 визуализации сигнала.

При осуществлении способа проводят запись магнитного рельефа сварного шва. . магнитной лентой (не показана), 4р затем считывают сигнал путем построчного сканирования магнитной головкой

1 магнитной ленты, а по анализу сигнала определяют качество изделия. . Причем в процессе анализа в сигна- 45 ле, снимаемом с магнитной головки выделяют с помощью фильтра 5 высоких частот высокочастотную составляющую и сравнивают ее с исходным сигналом, поступающим с магHHTHoH Головки 1 5р

Оба сигнала через коммутатор 3 поступают для сравнения на визуализатор 6.

При этом нижняя граница частот выделяемого высокочастотного сигнала onpepezsrevca соотношением: 55

V V с С,)

Q 1э где V — - скорость движения магнитной головки

Ь вЂ” ширина шва;

1 — размер дефекта.

После сравнения анализа этих сигналов делают заключения о наличии и местоположении дефекта. В случае необходимости на экране блока 6 визуализации посредством коммутатора 3 одновременно выводят и сравнивают между собой два сигнала: низкочастотную составляющую, получаемую с выхода фильтра 5, и высокочастотную составляющую с фильтра 4, и делают заключение о наличии и местоположения дефекта. При этом верхнюю границу 4) частот выделяемого низкочастотного сигнала определяют из соотношения

Маг —, дее V — - скорость движения головки;

1 — характерный размер дефекта.

Коммутатор 3 позволяет выводить на экран блока 6 визуализации каждый из трех входящих в него сигналов по отдельности либо попарно, либо все три сразу. При переходе на другую зону контроля производят необходимую подрегулировку фильтров 4 и 5, На фиг.2 — 4 показан вид сигналов на экране блока визуализации (осциллографа), снимаемого с магнитной головки, а также его высокочастотная и низкочастотная составляющие соответственно. Видно, что способ и устройство обеспечивают высокую чувствительность контроля и при этом значительно облегчается работа дефектоскописта.

Существенным в предложенном устройстве является выбор границы выделяемых частот. В частности, необходимо чтобы высокочастотная составляющая содержала информацию только о дефектах. Частота электрического сигнала от магнитного отпечатка на ленте определяется как величина, обратная времени сканирования его магнитной головкой, которая, в свою очередь, равна отношению размера магнитного о печатка на ленте к скорости движения (обычно линейной скорости вращения) магнитной головки, т.е. f

Размеры шва и дефектов пропор1 V

Т L циональны их отпечаткам на магнитной ленте. Поскольку величина дефектов меньше ширины шва, то появляется возможность разделить электрические сигналы от них по частотам, так как раз5 1КЗ меры магнитных отпечатков шва и дефектов различны. При этом граничная частота выбирается большей или равной частоте электрического сигнала от шва

V (1 где 1. — ширина шва; Ч вЂ” скорость движения голонки) и меньшей частоты электрического сигнала от дефекта

Ч . (- где 1 — характерный размер дефек1Ф та, например диаметр поры или глубина трещины). Частота выше указанной граничной частоты составляет высокочастотную составляющую. 15

Для выделения низкочастотнбй составляющей необходимо отфильтровать частоты, соответствующие сигналам от дефектов, в этом случае граничную частоту выделяемого низкочастотного сигнала устанавливают меньше или равной частоте электрического сигнала от характерного дефекта. В устройстве предусмотрена возможность регулировки граничных частот в фильтрах высокой и низкой частоты в зависимости от условий контроля-параметров шва и характерных размеров дефекта.

При контроле швов, имеющих значительные поверхностные неровности (на- ЗО плывы, грубая чешуйчатость), .сигнал, снимаеььй с магнитной головки, имеет соответствующие дополнительные "ложные" сигналы, и при сравнении его с высокочастотной составляющей возможны затруднения в идентификации дефектов, перебраковка. Поэтому предусмотрена возможность выделения в сигнале, снимаемом с магнитной головки, низкочастотной составляющей, которая несет . Щ информацию, в основном, о форме, макронеровностях шва, и последующего сравнения низкочастотной и высокочастотной составляющих, сто повышает точность контроля за счет снижения 45 перебраковки и точного определения местоположения дефектов по ширине шва.

Формула изобретения

1. Способ магнитографического контроля сварных швов, заключающийся в

j2 б записи магнитного рельефа сварного шва на движущуюся магнитную ленту, считывании путем построчного сканирования магнитной головкой сигнала, по анализу которого определяют качество изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности и точности контроля, из считанногс сигнала выделяют высокочастотную составляющую и сравнивают ее со считанным сигналом, снимаемым с магнитной головки, при этом нижняя граница Q частот выделяемой высокочастотной составляющей сигнала определяется из соотношения — с Я в

Ь 1 где V — скорость движения магнитной головки;

L — ширина шва;

1 — характерньп размер дефекта.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что из считанного сигнала, снимаемого с магнитной головки, выделяют низкочастотную составляющую сигнала и сравнивают ее с высокочастотной составляющей сигнала, снимаемого с магнитной головки, при этом верхнюю границу частот выделяемого низкочастотного сигнала определяЧ ют из соотношения Ы 6 —.

3. Устройство для магнитографического контроля, содержащее последовательно соединенные магнитную головку, усилитель и блок визуализации сигнала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено коммутатором, первый вход которого подключен к первому выходу усилителя, регулируемым фильтром высокой частоты, включенным между вторым выходом усилителя и вторым входом коммутатора, и регулируемым фильтром низкой частоты, включенным между третьим выходом усилителя и третьим входом коммутатора, а выход коммутатора подключен к блоку визуализации сигнала.

1573412

Составитель А.Бодров

Текред М.Ходанич Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Яцола

Заказ 1641 Тираж 514 Подпис ное

ВЯКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101