Устройство для закалки деталей с нагревом твч

 

Изобретение относится к упрочнению поверхностей закалкой нагревом токами высокой частоты и может найти применение при обработке массовых деталей, например в автомобилестроении, и направлено на повышение производительности и надежности. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство закалки состоит из двух опорных валков 2, поджимного валка 3 на оси 4, прикрепленной к двуплечему рычагу 5, который опорой 6 связан с вильчатой траверсой 8, имеющей возможность перемещения в направляющих 9 от привода 10. Технологическое прижатие валка 3 осуществляется приводом 14 через траверсу 12, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 13. Прижимной валок 3 отводится от опорных валков 2 и смещается по отношению к ним за счет действия силового цилиндра 7 и привода 10, чем обеспечивается извлечение под действием силы тяжести закаленной детали и загрузка очередной заготовки. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5))5 С 21 D 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4344148/23-02 (22) 26, 10.87 (46) 23.06.90. Бюл, ь(71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) И.П. Евстафьев (53) 621.784.67 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

К- 681103, кл. С 21 D 1/10, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДНЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАПЕЙ, С НАГРЕВОМ ТВЧ. (57) Изобретение относится к упрочнению поверхностей закалкой нагревом токами высокой частоты и может найти применение при обработке массовых деталей, например в автомобилестроении, и направлено на повышение производительности и надежности.

Цель изобретения — повышение произвоÄÄSUÄÄ 1573832 А1 дительности, Устройство закалки состоит из двух опорных валков 2, поджимного валка 3 на оси 4, прикрепленной к двуплечему рычагу 5, который опорой 6 связан с вильчатой траверсой 8, имеющей возможность перемещения в направляющих 9 от привода

10, Технологическое прижатие валка

3 осуществляется приводом 14 через траверсу 12, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 13. Прижимной валок 3 отводится от опорных валков 2 и смещается по отношению к ним за счет действия силового цилиндра 7 и привода !О, чем обеспечивается извлечение под действием силы тяжести закаленной детали и загрузка очередной заготовки. 4 ил .

1573032

Изобретение относится к области термической обработки токами высокой частоты и может найти применение в автомобилестроении при закалке мас- 5 сивых деталей типа валов, ступиц, синиц, пальцев, осей.

Цель изобретения » повышение производительности.

На фиг.1 представлено устройство во время операции закалки, в рабочем положении, на фиг.2 — то же, в поло1 ении разгрузки, на фиг.3 - то же, положении загрузки, на фиг,4— о же, вид сверху(с развернутыми в дну плоскость узлами), Устройство состоит из станины 1 закрепленным на ней блоком 2 опор" ных валков с неподвижно закрепленныМи осями подвижного поджимного 20 !

У джалка 3 с осью 4, закрепленной в пространственном двуплечем рыча е 5, качающемся на опоре 6 с поМощью привода 7, закрепленных на нльчатой траверсе 8 с направляющи- 25 ми 9 и приводом 10. Ось валка 3"входит в контакт с упорами 11 траверсы .

12 лежащей в направляющих 13 и имеющей привод 14. Между валками во время обработки находится заготовка 15.

Устройство работает следующим образом.

После ТВЧ обработки заготовки 15 привод 14 отводят траверсу 12 с упорами 11 от оси 4 валка 3, освобождая пространство для его последующих перемещений. Затем для выполнения разгрузки (фиг,2) включается привод 7 (гидроцилиндр) и, вращая ры- 40 чаг 5 вокруг опоры 6, перемещают валок 3 в направлении стрелки Х, увеличивая нижний зазор 8 между валками, через который, под действием силы тяжести, заготовка 15 скаты- 45 вается на нагрузочный склиз 16,после чего привод 7 возвращает валок 3 в исходное положение. Для загрузки включается привод 10 и, опуская вильчатую траверсу 8 в направляющих 9, перемещают валок 3 в направлении стрелки Y увеличивая зазор а через который заготовка 15 по склизу 17 попадает на сомкнутые поверхности валков 2 и 3, а после возвращения валка 3 в исходную позицию занимает рабочее положение, После этого привод 14 перемещает траверсу 12 направляющих 13 по направлению стрелки Е, упорами 11 фиксирует положение валка 3 и воздействует на него с рабочим (технологическим) усилием во время процесса закалки с вращением валков, После закалки цикл загрузки — выгрузки повторяется.

Использование устройства для закалки деталей с нагревом ТВЧ обеспе.— чивает следующие преимущества: решает проблему загрузки и выгрузки и делает этот процесс надежным, устойчивым, ритмичным, повышает производительность установки за счет сокращения времени на цикл загрузки и выгруз" ки эакаливаемых деталей, упрощает кинематику загрузки и выгрузки, упро" щая тем самым и все закалочное устройство, повышая его надежность в работе.

Формула из обретения

Устройство для закалки деталей с нагревом ТВЧ, содержащее индуктор, спрейер,механизм центрирования детали, выполненный в виде горизонтальных опорных валков, размещенных параллельно в вертикальной плоскости, и прижимного валка, установленного на рычаге с возможностью отвода от опорных валков, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повьппения производительности, устройство снабжено направляющими, вильчатой траверсой, установленной в направляющих с возможностью горизонтального перемещения, и приводом траверсы, рычаг выполнен двуплечим, одно плечо которого соединено с траверсой силовым цилиндром.

1573032

1573032

Составитель Н . Асеева

Техред Л.Сердюкова Корректор 0 дипле

Редактор Н. Бобкова

Заказ 1622 Тираж 509 Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

II II %

ПрОизводственно-издательский комбинат Патент, r. Ужгород, ул. Гагарина, 101