Устройство для обработки длинномерных заготовок

 

Изобретение относится к механообрабатывающему производству для обработки заготовок шарнира очковых оправ. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение точности обработки. Для этого механизмы 1 - 3 подачи заготовки в виде прутка 20 выполнены клиновыми с ползунами 5, 8 и 12, имеющими встречно расположенные клинья. В механизме 1 захват 7 выполнен с пазами, соответствующими по форме пазам, получаемым посредством фрезерной головки 11 на первой позиции. При взаимодействии клиньев ползуна 5 со стенками пазов захвата 7 обеспечивается перемещение прутка 20 в позиции обработки. Перемещение прутка 20 между позициями и его выгрузка осуществляется клиньями ползунов 8 и 12, взаимодействующими со стенками пазов, сформированных на заготовке головками 11 и 15 на рабочих позициях. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

2 Al (19) Ш1

Ц1)5 В 30 В 15/30

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР .

1 (21) 3948002/25-63 (22) 29.08 ° 85 (46) 23.06.90. Бюп. Ф 23 (71) Изюмский оптико-механический завод (72) Д.Ф.Погребняк .(53) 62-229.6 1 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1129003, кл. В 30 В 15/30, 1983.

I(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЛИННО МЕРНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к механообрабатывающему производству для обработки заготовок щарнира очковых оправ. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение точности обработки. Для этого механизмы 1-3 подаА2

\ чи заготовки в виде прутка 20 выпол нены клиновыми с ползунами 5,8 и 12, имеющими встречно расположенные клинья. В механизме 1 захват 7 выполнен с пазами, соответствующими по форме пазам, получаемым посредством фрезерной головки 11 на первой позиции.

При взаимодействии клиньев ползуна 5 со стенками пазов захвата 7 обеспечивается перемещение прутка 20 в позиции обработки ° Перемещение прутка

20 между позициями и его выгрузка осуществляются клиньями полэунов

8 и 1?, взаимодействующими со стенками пазов, сформированных на заготовке головками 11 и 15 на раоочих позициях. 6 ил.

l 572828

Изобретение относится к механообрабатывающему производству, может рыть использовано в медицинской про иьпппенности для обработки заготовок

Ыарнира очковых оправ, а также в

pãäè0- и электропромышленности.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение точности обработки путем обеспечения возможности l0 перемещения длинномер ных заг от овок ат однотипных клиновых механизмов, асположенных на обрабатывающих пози.циях, одновременно и синхронно вэамодействующих с захватом и с заготов-15 ой при ее подаче в позиции обработ1 и и перемещении от одной обрабатывающей позиции к другой, с фиксацией при обра.ботке.

На фиг.1 показано устройство, об- 20

)ций вид; на фиг,2 — то же, вид сверМу; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1; а фиг.4 — ползун со встречно расположенными клиньями; на фиг.5 — зах,ват с пазами; на фиг.6 — изделие 25 обработки.

Устройство содержит механизм 1 шагового перемещения длинномерньгх заготовок в обрабатывающие позиции, механизм 2 подачи заготовок между позициями и механизм 3 выгрузки, установленные на станине 4. Механизм 1 включает в себя ползун 5 с двумя

-встречно расположенныьа клиньями и привод его возвратно-поступательного перемещения в виде силового щюлиндра 6, а также захват 7 с гребенкой, образованной пазами, соответствующими по форме пазам, получа. емым на заготовке в первой позиции 40 обработки. Механизм 2 содержит полэун

8 с клиньями, аналогичными клиньям ползуна 5, и привод его воэвратнопоступательного перемещения в виде силового цилиндра 9. Устройство имеет 45 прижим 10 для зажима заготовки при фрезеровании головкой 11 первой позиции обработки, установленной на станине 4. Механизм 3 включает в себя . ползун 12 с клиньями, аналогичными клиньям ползунов 5 и 8, и привод его перемещения — силовой цилиндр 13.

Вторая позиция обработки имеет прижим

14 для зажима заготовки при ее обработке фрезерной головкой 15. Цилиндры

6, 9 и 13 связаны с распределителем

16, обеспечивающим синхронную работу цилиндров. Прижимы 10 и 14 работают в одном цикле с распределителем 16.

Привод прижимов осуществляет посредством вала 17 электродвигатель 18 через редуктор 19.

Устройство работает следующим образом.

Захват 7 (фиг ° 2) крепится к длинномерной заготовке — прутку 20 прижимом 21 на расстоянии от края, которое обеспечивает вырезку пазов гребенки на прутке 20 набором фреэ фрезерной головки 11 и вводится своими выступами в зацепление с клиньями ползуна

5. Пруток 20 перемещается псъ направ- ляющей 22. Полэун 5, выступами взаимодействуя при перемещении со стенками пазов захвата 7, сообщает заготовке пульсирующее движение по позициям.

Для первых нескольких шагов, до вступления во взаимодействие клиньев полэуна 8 со стенками пазов, вырезанных набором фрез фрезерной головки 11 на прутке 20, опорной и установочной базой являются стенки пазов захвата

7. По мере продвижения прутка 20 вступает в работу ползун 8, который работает синхронно с ползуном 5 до выхода из зоны зацепления захвата 7, после чего захват 7 снимается, а ци» линдр 6 отключается.

Ползун 8 начинает работать самостоятельно, клиньями взаимодействуя со стенками пазов, сформированных на первой обрабатывающей позиции, продвигает пруток по позициям, используя боковые стенки пазов прутка

20 как опорную и установочную базу.

По мере продвижения прутка 20 вступает в работу фрезерная головка 15 с набором фрез, которая фреэерует гребенку на противоположной стороне прутка 20.

При дальнейшем перемещении прутка начинает работать ползун 12 синхронно с полэуном 8. По мере продвижения пруток 20 выходит из зоны зацепления нолзуна 8, Ползун 12, также взаимодействуя со стенками пазов прутка 20, заканчивает подачу прутка беэ отходов.

Формулаизобретения

Устройство для обработки длинномерных заготовок, содержащее последовательно расположенные позиции обработки, первая из которых имеет обрабатывающий пазы инструмент, механизм шагового перемещения по направляющим заготовок в первую позицию обработки, 1572828 имеющий захват для заготовок, механизм перемещения заготовок между позициями с подающими элементами, на которых выполнены поверхности для взаимодействия со стенками пазов, образованных на заготовке на первой позиции, и механизм выгрузок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, r.: целью упрощения конструкции и повышения точности обработки, на корпусе захвата в направлении подачи выполнен ряд пазов с профилем и шагом, соответствующим профилю и шагу пазов, формируемых инструментом на первой позиции, а каждый механизм перемещения заготовок в позицию обработки и между позициями и выгрузки выполнен в виде двух встречно расположенных и жестко связанных клиньев, установленных с возможностью перемещения перпендикулярно направляющим для заготовок, причем

5 вершины клиньев разнесены в направлении подачи и размещены с зазором в направлении перемещения клиньев, а их рабочие, наклонные к направляющим поверхности предназначены для взаимодействия со стенками пазов захвата при подаче заготовок в зону обработки и со стенками пазов заготовок при их перемещении между позициями и при выгрузке, при этом на боковых сторонах клиньев в направлении их. перемещения выполнены параллельные поверхности для фиксации заготовок в продольном направлении при обработке.

1572828

Е5

Фиг.б

Составитель А.Котов

Техред, И,Дидык Корректор Л.Патай

Редактор Н.Тупица

Заказ 1612 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101