Способ изготовления вольфрамовых труб

 

Изобретение относится к металлургии ,, в частности к технологии производства вольфрамовых труб. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления тонкостенных вольфрамовых труб. При производстве вольфрамовых труб листовую заготовку формируют на оправке из молибдена в один или несколько слоев. Сформованную заготовку соединяют по торцам точечной электросваркой. После помещения заготовки в молибденовую оболочку всю сборку подвергают газостатическому прессованию с заданным режимом, в ходе которого слои заготовки свариваются. Способ позволяет снизить трубоемкость и себестоимость изготовления вольфрамовых тонкостенных труб. 1 табл. s

А1

СОЮЗ, СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

ИЮ 00 ()„1)5 В 21 С 37/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДЮСТВЕННЫй Н0МЦтЕт

П0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯц

ОРИ П.1НТ СССР (46) 07.05.91. Бюл. ¹ 17 (21) 4417382/22-27 (22) 10.03.88 (72) В.М.Антипин, P,È.Карагозян, и Д.Л.Цецхладзе (53): 621. 774. 21 (088. 8) (56) Левенштейн Н.П. и др. Технология производства и свойства бесшовиых вольфрамовых труб. Производство . изделий из тугоплавких металлов, И,;

Иир, 1968, с. 124-138. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛЬФРАМОВЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к металлургии, . в частиости к технологии проИзобретение относится к металлургии, в частности к технологии производства вольфрамовых труб, .Цель изобретения — упрощение технологии,изготовления тонкостенных вольфрамовых труб.

Сущность изобретения заключается в том, что замена технически сложного процесса изготовление трубной заготовки методом горячего прессования и, волочение диффузионной сваркой слоев листового вольфрама с помощью газостатического прессования снижает трудоемкость и себестоимостЬ .изготовления вольфрамовых тонкостенных труб с необходимым уровнеи качества.

Способ заключается в том, что на оправке из молибдена, изготовленной механической обработкой, с диаметром ю

2 иэводства вольфрамовых труб. Цель изобретения — упрощение технологии изготовления тонкостенных вольфрамовых труб, При производстве вольфрамовых труб листовую заготовку формируют на оправке иэ молибдена в один или несколько слоев. Сформованную заготовку соединяют по торцам точечной электросваркой. После помещения заготовки в иолибденовую оболочку всю сборку подвергают газостатическому прессованию с заданным режимом, н ходе которого слои заготовки сваринаются.

Способ позволяет снизить трубоемкость и себестоимость изготовления вольфрамовых тонкостенных труб. 1 табл. .9 равным внутреннему диаметру изготавли» ваемой.вольфрамовой трубы, формуют ! вольфрамовую трубу иэ фольги толщи- м .иой в один или несколько слоев, (;Я причем кромки вольфрамовой трубы 4 выполняют "внахлест". Перекрытие кромок составляет 1-3 мм. После этого Заготовку помещают в тонкостенную молибденовую оболочку и сборку герметизируют электронно-лучевой свар- . кой н вакууме, для чего к торцам

1 обечайки принаринают две заглушки, Затем полученную заготовку подвергают всестороннему обжатию с помощью ф» гаэостатического прессования в течение 2-. ° .3 ч при 1970-2070 K и давлении рабочего газа (аргона)

25...30 НПа. Спрессованную заготовку обрабатывают механическим и химическим способаин, удаляя молибдено1571864 пую оболочку и оправку растворением в смеси азотной и серной кислот.

Пример. Трубную заготовку из листового вольфрама осуществляют путем намотки его на оправку из молибдена размером диаметра 10х30 мм.

Кромки закрепляли.точечной электрс. сваркой. Стыки. смещали огносительно друг, друга. Слои соединяли диффузионной сваркой в процессе газостатичвского прессования s герметичной оболочке иэ молибдена.В таблице приведены характеристики примеров выполнения способа. t5

Все трубы обладали вакуумной плотностью. Оптимальный режим газостатического прессования позволяет соединить диффузионной сваркой кромки трубной заготовки из вольфрама, соедин- 20 няемые "внахлест" (см.пример 1) или слои многослойных труб (см. примеры,2-5). Уменьшение температуры ниже 1970 К, сокращение времени менее 2 ч и снижение давления ниже

25 ИПа приводит .к некачественной диФФузионной сварке (трубы негерметичны). Увеличение температуры выше

2070 К и времени прессования более

3 ч приводит к увеличению дефектного слоя, образованного диффуэией молибдена и вольфрама. Кроме того, увеличение давления газа выше 30 МПа и температуры образца выше 2070 К требуют создания сложного технологического оборудования.

Использование предлагаемого способа изготовления нолфрамовых труб позволяет упростить технологию изготовления тонкостенных вольфрамовых труб. Изобретение обеспечивает высокую точность стенки трубы, ее наружного и внутреннего диаметров, так как точность размера стенок трубы определяется толщиной катаного листа вольфрама, а точность ныдержн.вания наружного и внутреннего диаметров определяется точностью диаметра оправки. Существенного изменения толщины стенки и диаметра оправки в процессе гаэостатического преСсования не происходит. Способ также позволяет уменьшать содержание вредных примесей в материале трубы эа счет отсутствия контакта с внешней средой при проведении высокотемпературных операций. Способ позволяет

1 также формировать трубы малого диаметра и большей длины. Длина труб определяется длиной рабочего участка установки газостатического прессования и может быть достаточно большой (1,0-1.,5 и). Способ достаточно проиэводителен, так как можно прессовать несколько заготовок сразу..

Трудоемкость процесса изготовления тонкостенных труб предлагаемым способом ниже трудоемкости известных способов.

Формула изобретения

Способ изготовления вольфрамовых труб, включающий размещение трубной заготовки на оправке из молибдена, размещение полученной сборки н оболочКе из молибдена, герметизацию оболочки, прессованне сборки н последующее удаление .оправки н оболочки механическим и химическим способами, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, трубную заготовку формуют из листового материала путем намотки его на оправку в один иэ нескольких слоев, закрепляют кромки точечной электросваркой, производят соединение слоев диффузионной сваркой с помощью газостатического прессования прн 1970-2070 К в течение 2-3 ч при давлении инертного газа 25...30 MIIa, a отношение толщины листового материала нэ вольфрама к диаметру оправки назначают

- 2. ие превышающим величины 1 10

Параметрм режима лргссования

Значение точек в ин тервале

Пример

Количес во слое

Т, К ь,ч Р,МПа

Верхняя граница интервала толщинй фольги

Нижняя граница интервала толщины

Фольги

Верхняя граница интервала режима прессования

Оптимальное значение режима прессования

Нижняя граница интервала режима прессования

0,1

1970

1 ° 10 4

0,01

1970

2 10

0,02

2070

0,03 3 ° 10

2020

2,5 27,5

510 2

0,05

1970

Составитель А.Сушкин

Техред Й;Моргеитал, Корректор " Гнрняк

Редактор С.Рекова

Заказ 2300 ° Тираж 406 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-нздателъскиИ комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагари ее 1 °

Гага ина 101