Способ получения керамического антифрикционного элемента для скользящей детали

Авторы патента:

КОВАЛЬЧУК ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ

ГОГОЦИ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ

ЗАМЕТАЙЛО ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ

ЯРОШЕНКО ВИКТОР ПЕТРОВИЧ

ЮГА АЛЕКСАНДР ИОСИФОВИЧ

КОССКО ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ

КОВАЛЬЧЕНКО АНДРЕЙ МИХАЙЛОВИЧ

C04B35/563 - на основе карбида бора

Изобретение относится к способам получения керамических антифрикционных изделий, используемых для изготовления подшипников скольжения, способных работать на воздухе без смазки в паре со сталью или керамикой, а также втулок, толкателей, пальцев и т.д. Целью изобретения является снижение коэффициента трения. Способ включает горячее прессование изделий, механическую обработку до нужного размера и окисление на воздухе при 1300-1400°С в течение 0,5-1 ч. Коэффициент трения полученных изделий для различных режимов испытаний 0,38-0,16. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„15710 6 (51)5 С 04 В 35/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4439224/31-33 (22) 10.06.88 (46) 15.06.90, Бюл, 1"- 22 (71) Институт проблем материаловедения AH УССР (72) В.В,Ковальчук,. И,Г,Гогоци, В.В. Заметайло, В.П.Ярошенко, А.И.Ига, И,А.Косско и А.М,Ковальченко (53) 666.798.2 (088.8) (56) Заявка Японии 1 53-8723, кл. С 04 В 35/56, опублик. 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО

АНТИФРИКЦИОННОГО ЭЛЕМГНТА ДЛЯ СКОЛЬ-

ЗЯЩЕЙ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к способам получения керамических антифрикционных изделий, используемых в подшипниках скольжения, способных работать на воздухе без смазки в паре со сталью.

Цель изобретения вЂ” снижение коэффициента трения.

Порошок карбида бора, полученный растворным методом, подвергали горячему прессованию в графитовых пресс формах при ?2000Г в течение 30 мин под давлением 30 МПа. Затем образцы шлифовали алмазным кругом до размеров 3,5х5х36 мм. После этого их окисю ляли в трубчатой печи при 1300-1400 С в течение 0,5-1 ч.

2 (57) Изобретение относится к способам получения керамических антифрикционных изделий, используемых для изготовления подшипников скольжения, способных работать на воздухе без смазки в паре со сталью или керамикой, а также втулок, толкателей,пальцев и т.д. Целью изобретения является снижение коэффициента трения, Способ включает горячее прессование изделий, механическую обработку до нужного размера и окисление на воздухе при 1300-1400 С в течение 0,5-1 ч.

Коэффициент трения полученных изделий для различных режимов испытаний

0,38-0,16 ° 1 табл, Режим окисления образцов, условия и результаты испытания представлены в таблице, Формула изобретения

Гпособ получения керамического антифрикционного элемента цля скользящей детали на основе карбида бора, включающий горячее прессование изделия, механическую обработку до нужногоразмера,отличаюmийвЂ” с я тем, что, с целью снижения коэффициента трения, изделия после механической обработки подвергают окислению на воздухе при 1300-1400С С в .течение 0,5-1 ч,, 1571036

Коэффициент трения в зависимости от режимов испытаний

Опыт

V= 15м/с;

Р=6МПа

V = 15 м/с;

Р = 2 МПа

7 3 м/с;

P = 2MIIa

V = 3 м/с;

Р = 6 МПа

Время окислеТемп ер атура окислеHHH С ния, мин

0,45 п,30

0,32

0,27

Составитель Е.йдина

Редактор Н.Киштулинец Техред M,Äèäûê Корректор Н, Король

Заказ 1485 Тираж 574 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

6 (прототип) 1300 1350

1 400

1 350

0,38

0,37

0,38

0,30

0,32

0,21

0,19

0,20

0,18

0,19

0,25

0,23

0,24

0,23

0,22

0,18

0,19

0,16

0,17

Способ получения керамического антифрикционного элемента для скользящей детали

Огнеупорная масса // 660964

Шихта для изготовления электроизоляционного материала // 617440

Шихта для изготовления огнеупорного материала // 461918

Термостойкий электроизоляционный материал // 449900

Металлокерамический материал // 427912

Металлокерамический фрикционный материал // 393344

Огнеупорный материал // 393252

Огнеупорный материал // 393250

Огнеупорный материал // 393249

Вязкий керамический материал // 2101262

Изобретение относится к неорганическим материалам и может быть использовано в огнеупорной промышленности, металлургии, двигателестроении, энергетике, в частности, для изделий, работающих при высоких температурах и нагрузках на воздухе или в контакте с агрессивными средами, а также при ударных нагрузках

Состав для изготовления керамического материала // 2106326

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения особо твердых и износостойких материалов, используемых в качестве элементов бронезащиты и индивидуальной защиты от стрелкового оружия, для изготовления сопл пескоструйных аппаратов, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и др

Способ изготовления керамического материала на основе карбида бора // 2143411

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения особо твердых, износостойких, с высокой прочностью керамических материалов, используемых в качестве элементов бронезащиты, средств индивидуальной защиты от стрелкового оружия, для изготовления пескоструйных аппаратов, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, для защиты от нейтронного излучения в стенке атомного реактора и др

Способ изготовления изделий цилиндрической формы из порошка карбида бора методом горячего прессования // 2154549

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления вкладышей из карбида бора для работы в качестве поглотителей нейтронов в стержнях СУЗ атомных реакторов, например в реакторах БОР-60 и БН-600

Способ получения сверхтвердого материала на основе карбида бора // 2209799

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к синтезу сверхтвердого материала на основе карбида бора, который может быть использован в металлографии, при финишной металлообработке, для производства керамической брони, а также в авиакосмической технике

Керамический материал на основе карбида бора и способ его получения // 2396232

Изобретение относится к области машиностроительной керамики, в частности к износостойкому высокотвердому трещиностойкому керамическому материалу на основе карбида бора с относительной плотностью не менее 98% и способу его получения, который может быть использован для изготовления керамических изделий, применяемых в качестве элементов аппаратов, работающих в условиях ударных воздействий и интенсивного абразивного изнашивания, например абразивоструйных сопел

Способ изготовления композиционного керамического материала и композиционный керамический материал // 2433107

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения особо твердых и износостойких материалов, например, для элементов бронезащиты и индивидуальной защиты от стрелкового оружия и осколков боеприпасов

Высокопрочная нанопленка или нанонить и способ их получения (варианты) // 2492139

Изобретение относится к нанотехнологиям и предназначено для получения высокопрочной трубчатой или комбинированной нити, пленки или ленты (разница только в ширине) нанотолщины из тройной структуры бор-углерод-кремний B-C-Si (насколько мне известно, оно не имеет названия, поэтому далее будем называть его, а точнее - наноизделия из него - «старброн»)

Композиционный материал на основе карбида бора // 2515663

Изобретение относится к композиционному материалу, содержащему частицы алмаза карбида бора и карбида кремния, и может быть использовано в качестве брони, инструментов для резки, сверления и механической обработки, а также в применениях, где происходит абразивный износ. Композиционный материал обладает пористостью, равной менее 2 об.%. Средний размер частиц алмаза отличается не более чем на 50 мкм от среднего размера частиц карбида бора. Способ изготовления таких материалов включает нанесение на множество частиц алмаза покрытия из карбида бора, объединение множества частиц алмаза с образованием сырца и нагревание сырца в контакте с расплавом кремния до температуры в диапазоне от примерно 1200 до примерно 2000°С при воздействии давления или вакуума, не превышающего примерно 2000 МПа. Технический результат изобретения - улучшение прочности, твёрдости, ударной вязкости материала и его стойкости к истирающему воздействию. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 пр., 4 ил.

Способ получения нанокерамики методом совмещения самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и искрового плазменного спекания // 2614006

Изобретение относится к области керамического материаловедения, в частности к технологии получения нанокерамики. Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение энергозатрат, исключение применения различных активаторов спекания, повышение физико-механических свойств получаемого материала. Способ получения керамических материалов включает размол и высокоэнергетическое перемешивание исходных реагентов в высокоэнергетической шаровой планетарной мельнице мелющими шарами в атмосфере аргона и последующий одновременный синтез-спекание реакционной смеси Si/C, или B/C или Si/B/C. Размол и перемешивание проводят при соотношении массы шаров и исходных порошков (20:1)-(40:1), при скорости вращения шаровой мельницы 694-900 об/мин и продолжительности обработки до 15 минут, а процесс совмещения самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и искрового плазменного спекания (СВС+ИПС), т.е. одновременный синтез-спекание реакционной смеси, осуществляют на установке искрового плазменного спекания, для этого реакционную смесь помещают в графитовую цилиндрическую пресс-форму, фиксируют ее между электродами, являющимися одновременно пуансонами пресса, помещают пресс-форму в камеру, в камере создают вакуум или атмосферу инертного газа и через спекаемый образец пропускают импульсный электрический ток 1000-5000 А под нагрузкой до 50-90 МПа. Продолжительность процесса 5-10 минут. 4 пр., 2 ил.