Состав для титаноалитирования сталей
Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и может быть использовано для повышения надежности и долговечности конструкционных и инструментальных материалов. Целью изобретения является интенсификация процесса насыщения. Указанная цель достигается тем, что состав для титаноалитирования включает порошок алюминия, окись алюминия, двуокись титана и хлористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок алюминия 20-25, двуокись титана 35-50, окись алюминия 28-38, хлористый алюминий 2-10. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ?УБЛИН (51)5 С 23 С 12/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4055180/25-63 (22) 14.04.86 (46) 07.06.90. Бюл. N - 21 (71) Воронежский технологический институт (72) И.?1.Веневцев, А.А.Афанасьев, В.E.Добромиров и В.В.Коренюгин (53) 66.040.262.2(088.8) (56) Ляхович Л.С. и др. ?4ногокомпонентные диффузионные покрытия. Иинск, Наука и техника, 1974, с. 143-144. (54) СОСТАВ ДЛЧ ТИТАНОАЛИТИРОВАНИЯ
GihJIE1I (57) Изобретение относится к химикоИзобретение относится к химикотермической обработке металлов и может быть использовано для повьппения надежности и долговечности конструкционных и инструментальных материалов, применяемых в машиностроении.
Целью изобретения является интенсификация процесса насыщения.
Процесс химико-термической обработки включает загрузку деталей в контейнеры, засыпку предварительно приго-, товленного состава, нагрев до задан-, ной температуры и выдержку.
Пример. В контейнеры загружают детали из стали 45, засыпают порошком состава, нагревают до 900950 С и выдерживают в течение 2 ч.
После завершения процесса обработки определяют толщину диффузионного слоя.
Содержание компонентов в используемых составах и результаты титаноалитирования представлены в таблице.
„„SUÄÄ A1
2 термической обработке металлов и может быть использовано для повышения надежности и долговечности конструкционных и инструментальных материалов. Целью изобретения является интенсификация процесса насьппения.указанная цель достигается тем, что состав для титаноалитирования включает порошок алюминия, окись алюминия, двуокись титана и хлористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%.: порошок алюминия 20-25, двуокись титана 35-50, окись алюминия
28-38, хлористый алюминий 2-10. t табл.
Из данных, приведенных в таблице, С следует, что введение в состав для титаноалитирования в качестве активатора хлористого алюминия при заданном соотношении входящих в состав ком- понентов позволяет в 3,5-4,4 раза повысить процесс насьппения. формула изобретения
Состав для титаноалитирования сталей, содержащий алюминий, двуокись титана, окись алюминия и активатор,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса насьпцения,он содержит в качестве активатора хлористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминий 20-25
Двуокись титана 35-50
Окись алюминия 28-38
Хлористый алюминий 2-10
1569352
Содержание компонентов, мас.7.
Толщина диффузион-. ного слоя, мкм, при температуре на сьпцения
С,ос т ав
Хлористый аммоний
Ллю- Дву» миний окись
ХлористьпЪ
Фтористый алюминий
Окис алюмини алюминий ита"
900 С 950 С
Составитель В.Смирнов
Техред Л.Сердюкова Корректор М.Самборская
Редактор Н.Гунько
Заказ 1426 Тираж 806 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101
20 ,2 23
;3 25 4 20 5 20
6 23
7 23
8 20
9 20
10 20
11 20
12 20
13 32, 5
40 35
40 32
40 30
42 33
40 35
42 30
44 28
40 35
40 38
40 36
40 35
40 30
32,5 28
5.
5 .5
5
5
4
10
90"100
980

