Способ насечки валков абразивным методом

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для подготовки к эксплуатации валков прокатных станов при производстве холоднокатаного листового проката с нормируемыми параметрами шероховатости поверхности. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет получения изотропной шероховатости. Обработка валков осуществляется накатником с абразивными частицами, связанными в виде абразивного круга. Характеристики инструмента и технологические режимы обработки определяются из зависимостей по заданным величинам требуемых параметров шероховатости поверхности валков. Способ обеспечивает замену традиционных способов насечки валков, требующих применения сложных и дорогостоящих дробеметных и дробеструйных установок, а также создание большей плотности пиков микронеровностей на поверхности валка.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 24 В 39/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTQPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4609803/3 1-2? (22) 18.08.88 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (71) Липецкий политехнический институт и Новолипецкий металлургический комбинат (72) Л.И,Боровик, Б.M.Багров, E.È.Áóëàòíèêîâ и С.С.Колпаков (53) 621.923.77(088:8) (56) Авторское свидетельство СССР № 124826, кл, В 24 В 5/10, 1959. (54) СПОСОБ НАСЕЧКИ ВАЛКОВ АБРАЗИВНЫМ

МЕТОДОМ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для подготовки к эксплуатации валков прокатных станов при производстве холоднокатанного листового проката с

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для подготовки и эксплуатации валков прокатных станов при производстве холоднокатанного листового проката, к качеству поверхности которого . предъявляются определенные требования по параметрам шероховатости.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет по». лучения изотропной шероховатости.

Для осуществления процесса обработки инструмент в виде абразивного круга подводится к обрабатываемому валку. Затем включают привод вращения детали и механизм продольного .перемещения инструмента. При этом

ÄÄSUÄÄ 1569202 А 1

2 нормируемыми .параметрами шероховатости поверхности. Цель изобретения повышение качества обработки за счет получения изотропной шероховатости.

Обработка валков осуществляется на-. катником с абразивными частицами, связанными в виде абразивного круга.

Характеристики инструмента и технологические режимы обработки определяются из зависимостей по заданным величинам требуемых параметров шероховатости поверхности валков. Способ обеспечивает замену традиционных способов насечки валков, требующих применения сложных и дорогостоящих дробеметных и дробеструйных установок, а также создание большей плотности пиков микронеровностей на поверхности валка, / обработку осуществляют с удельным усилием, равным P = (80-120)R (Н/мм), при основной фракции абразивнйх частиц (зерен), равной N = (150—

250) R (мкм), и величине продольной подачй, равной S > =- (4-7) Б;,(мм/об), где R ц — требуемое значение среднего арифметического отклонения профиля мм. S — требуемое значение средtn него шага неровностей профиля, мм.

При выполнении насечки валка с такими технологическими режимами не происходит процесса резания, а осуществляется поверхностное пластическое деформирование абразивными частицами, в результате которого на поверх ность валка наносится изотропная, не1569202

4 регулярная шероховатость с требуемыми параметрами, При этом происходит и упрочнение поверхности.

Пример. Экспериментальное испытание предлагаемого способа провели при подготовке к эксплуатации рабочих валков дрессировочной клети агрегата непрерывного отжига (АНО) в листопрокатном производстве. СогласнО технологической инструкции по эксплуатации валков дрессировочной клети АНО шероховатость поверхности бьчек рабочих валков должна быть изотроп-, ной с К = 1, 7-2, 5 мкм и шагом неровностей Б не более 0,2 мм с обеспечением износостойкости в течение планового межперевалочного периода, опреде- ляемого массой проката в количестве

900 т. Предварительно отшлифованные рабочие валки с диаметром бочки

380 мм подвергались насечке абразивным кругом при помощи специального приспособления на круглошлифовальном станке модели ЭМ194. Насечка валков производилась абразивным кругом

ПН ХЗООх40х75 с характеристикой

63C40CN2K5. Возможно применение кругов с абразивом марок 64С, 54С, 14А25А и других твердостью СМ1-СТЗ.

Режим насечки: усилие прижима круга к валку F = 8000-8500 Н; продольная подача валка S = 30-80 об/мин; частота вращения валка n = 80;—

85 об/мин, После обработки валков поверхность бочки становится матовой. Шероховатость поверхности бочки в продольном и поперечном направлениях имела одинаковое значение параметров.

Для приведенного примера обработки параметры шероховатости бочек валков имели следующие значения: R 1,92,3 мкм, S = 0,06-0,1 мм.

Для получения таких величин параметров шероховатости поверхности бочек обработку валков по предлагаемому способу необходимо осуществлять с технологическими параметрами про" . цесса, значения которых долЖны находиться в интервалах: Р = 162-230 Н/мм,>0

Б = Оь24 Оэ7 мм/об, И 304-575 мкм .

При экспериментальной проверке предлагаемого способа технологические параметры процесса обработки имели следующие значения: 55

Р

Р

1 ь где F = 8000-8500 H — сила прижима круга к валку;

h = 40 мм — высота круга, с едовательно, P = 200-212 Н;

Б/и, г;;e S = 30-60 мм/мин — продольная подача валка, и = 80-85 об/мин - частота вращения валка, следовательно, S = 0,35-0,7 мм/об, N -= -400 мкм — размер основной фракции зерна абразива при зернистости круга 40.

Таким образом, при экспериментальной проверке предлагаемого способа быпи получены параметры шероховатости поверхности, соответствующие требуемому качеству ее подготовки, в результате обработки на предлагаемых режимах, Приведенные диапазоны режимов насечки валков основаны на результатах опытно-промышленных испытаний предлагаемого способа, обеспечивающих полу- чение заданных значений параметров шероховатости R и Б при применении соответствующих значений Р, М„и Б

Применение предлагаемого способа для подготовки рабочих валков листовых станов холодной прокатки позволя-: ет эффективно заменить способы насечки валков, требующие применения сложных и дорогостоящих дробеметных и . дробеструйных установок; стабильно получать изотропный микрорельеф об.работанной поверхности с параметрами шероховатости в пределах R 0,73,0 мкм, S 0,06-0,2 мм; улучшитькачество обработки валков за счет создания большей плотности-пиков микронеровностей на базовой длине, что в значительной степени улучшает эксплуатационные характеристики поверхности листового проката; повысить износостойкость рабочей поверхности бочки валков; повысить производительность труда за счет устранения сложных наладок дробеструйных, дробеметйых машин; устранить непроизводительные грузовые потоки валков в цехах, так как накатка валков выполняется на вальцешлифовальных станках

sa одну установку валка; улучшить условия труда рабочих за счет исключения обработки валков, дробью, сопряженной с повышенной запыпенностью среды, осуществлять контроль качест- .

Составитель С.Чукаева

Редактор О,Юрковецкая Техред М.Дидык

Корректор М.Кучерявая

Заказ 1419 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 1569202 6 ва насечки валков непосредственно в ватости, инструмент прижимают к детапроцессе обработки. ли с удельным усилием, равным P (80120)К и перемещают с подачей Зb -(4-.

@ o p M у л а и з о б р е т е н и я 7)Я, при этом размер основной фракСпособ насечки валков абразивным ции абразивных частиц инструмента методом, при котором осуществляют выбирают из соотношения вращательное движение валка и поступательное движение инструмента со дФ

cBH3RHHblHH абразивными частицами, 1О где R . — требуемое значение среднего

Ol при этом инструмент прижимают к дета- арифметического . отклонения лям с определенным удельным усилием, профиля шероховатости по отличающийсятем, что, с верхности валка, мкм; целью повышения качества, обработки $ — требуемое значение .среднего за счет получения изотропной шерохо- шага неровностей профиля,мм.