Устройство для упрочнения длинномерных цилиндрических деталей

 

Изобретение относится к поверхностному упрочнению деталей машин и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. В трех радиальных отверстиях 5 ротора 1 размещены грузы 6, которые взаимодействуют посредством тяг 7, роликов 8, подпружиненных кулачков 10, деформирующих элементов 11 с упрочняемой деталью 12. Кулачки 10 закреплены в роторе 1 с помощью осей 13. Рама 14, на которой закреплены подшипниковая опора 3 и привод вращения ротора 1, устанавливается на салазках 15 токарного станка. Установка деформирующих элементов 11 на кулачках 10, прижатие которых к упрочняемой детали 12 происходит с постоянным усилием за счет центробежных сил, позволяет обрабатывать широкий диапазон диаметров упрочняемых деталей. 3 ил.

„„SU„„15 2 1

СООЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 24 В 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е i4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fKHT СССР (21) 4478821/31-27 (22) 02.09.88. (46) 07,06. 90. Бкл. N - 21 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72) И.Ю.Гладий, И.M.Ñòîöêèé, Ю.Д.Петрина, Л.Я.Ропяк, Ю.С.Пыриг, И.О.Загайдук и Я.B..Витвицкий .(53) 621.923.7(088.8) (56) Шнейдер Ю,Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. — Л.: Машиностроение, 1971, с„ 67-69, рис. 22.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЛИН-

НОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к поверхностному упрочнению деталей машин и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, В трех радиальных отверстиях 5 ротора 1 размещены грузы

6, которые взаимодействуют посредством тяг 7, роликов 8, подпружиненных кулачков 10, деформирующих элементов 11 с упрочняемой деталью 12.

1569201

Кулачки 10 закреплены в роторе 1 с помощью осей 13, Рама 14, на которой закреплены подшипниковая опора 3 и привод вращения ротора 1, устанавливается на салазках 15 токарного станка. Установка деформирующих элементов

Изобретение относится к поверхностному упрочнению деталей машин и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. 15

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения диаметров обрабатываемых теталей.

На фиг. 1 изображено устройство, 20 общий ч ид с местнЫм разрезом; на фяг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для упрочнения длинномерных цилиндрических деталей содер- 25 жит полый ротор 1 со шкивом 2, уста.новленный на подшипниковой опоре 3, который приводится во вращение от электродвигателя с помощью клиноременной передачи 4, и установленные с воэможностью перемещения в радиальных отверстиях 5 три груза 6. Грузы 6 взаимодействуют посредством тяr 7, оканчивающихся роликами 8, через подпружиненные упругими элементами 9 кулачки 10, снабженные деформирующими элементами 11, с упрочняемой деталью 12. Кулачки 10 закреплены в полом роторе 1 с помощью осей 13.

Рама 14, на которой закрепляются подшипниковая опора 3 и привод вращения полого ротора 1, устанавливается на салазках 15 токарно-винторезного станка (не показан). Упрочняемая

t деталь 12 устанавливается на станке в патроне и центре или з центрах в зависимости от ее конфигурации и размеров.

Устройство работает следующим образом.

5Î

Для упрочнения длинномерной детали (отношение ее длины к диаметру больше 5) пластическим деформированием включают главное движение шпинделя станка и электродвигатель приво55 да вращения полого ротора 1. В радиальных отверстиях 5, выполненных под углом 120, грузы 6 за счет центробежных сил W О движутся оТ центра ро

11 на кулачках 10, прижати- которых к упрочняемой детали 12 происходит с п стоянным усилием за счет центробежнкл сил, позволяет обрабатывать широк и диапазон диаметров упрочняемых д - алей. 3 ил. чт а к его периферии и с помощью тяг

7„ «канчивающихся роликами 3„ поворачивают кулачки 10 вокруг осей 13,.

o расположенных также под углом 120 по часовой стрелке, при этом плечо 1 силы инерции грузов (И ) остается постоянным. Деформирующие элементы

11, выполненные, например, иэ твердого сплава, которыми снабжены кулачки 10, движутся к центру упрочняемой детали 12„ за счет чего и создается усилие (Р) в зонах контакта, расположенных под углом 120 . 1осле этого включают продольную подачу суппорта станка и осуществляют упрочнение по всей длине детали 12, Обеспечение постоянного лилия Р в зонах контакта деформирующих элементов 11 с упрочняемой деталью 12 при переходе от одного типоразмера к другому (d .) осуществляется следую1 щим образом. Для того, чтобы сохранить неизменными усилия прижатия Р (стабилизировать) при изменении d.

1 необходимо обеспечить пропорциональное изменение величины плеча 1. де1 формирующих элементов 11 и радиуса центра тяжести г„ грузов 6. T,е. при уменьшении диаметра упрочняемой де-тали d,. кулачки 10 проворачиваются вокруг осей 13 по часовой стрелке, в результате чего 1,. и r, увеличиваются. При увеличейии и . кулачки 10

1 проворачиваются против часовой стрелки в результате этого 1. и г. уменьр

I 1 шаются. Для осуществления такого изменения 1 .и r. кулачки 10 профилис t руются таким образом, что обеспечивается выполнение условия 1./т

1 1

= const.

Возврат кулачков 10 в исходное положение после упрочнения детали

12 и выключения привода осуществляется с помощью упругого элемента 9, например пружины растяжения °

Предложенное устройство позволяет значительно расширить диапазон диаметров и длин упрочняемьж деталей и точность обработки за счет исключения изгибающих моментов сил, так как дефор-мирующие элементы расположены в одной плоскости. Так, опыты показали, что упрочнение образцов из стали 45 при помощи предлагаемого устройства позволило увеличить соотношение длины упрочняемого образца к его диаметру в 6-9 раз, а также уменьшить нецилиндричность (отклонение от цилиндричности) в 1,5-1,7 раза в сравнении с комбинированным упрочнением.

Формула из обретения

Устройство для упрочнения длинномерных цилиндрических деталей, содержащее основание, корпус с тремя радиальными отверстиями, в которых расположены узлы перемещения деформирующих элементов, установленных на осях в корпусе и расположенных в од569201 6 ной плоскости через 120 один отно-" сительно другого, привод о т . и— ч а ю щ е е с я тем, что„с целью расширения технологических возможностей за счет увели: ения диаметров обрабатываемых деталей, узел перемещения деформирующего элемента выполнен в виде подпружиненного профильного рычага, на одном конце которого расположена ось деформирующего элемента, груза, установленного с возможностью взаимодействия с профильным рычагом посредством ролика и тяги, связанной с упомянутым грузом, при этом оси радиальных отверстий смещены относительно осей деформирующих элементов и одна относительно другой на 120, при этом корпус выполнен в виде ротора со шкивом и подшипниковой опоры, причем последняя размещена между корпусом и основанием.

1569201

Фиг. 3

Составитель Ж.Соколова

Редактор О„Юрковецкая Техред М.Дидык Корректор Т.Палий

Заказ 1419 Тираж 608 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москв», Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издателы кий комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101