Устройство для двустороннего шлифования торцов деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для двустороннего шлифования торцов деталей. Целью изобретения является повышение качества обработки деталей за счет обеспечения их ориентирования относительно инструмента. С обеих сторон загрузочного диска 3 на равном расстоянии от оси его симметрии и параллельно друг другу установлены две направляющие планки 8 и 9, профиль рабочих кромок которых выполнен в виде чередующихся зубчатых выступов и впадин, которые смещены в противоположных планках на половину шага. Планки выполнены с возможностью увеличения расстояния от оси симметрии загрузочного диска до зубчатых выступов обеих направляющих планок по направлению перемещения пластин. Зазор между выступами зубьев противоположных планок на входе в направляющие планки соответствует минимальному размеру ширины пластин, а зазор на выходе из направляющих планок соответствует максимальному размеру ширины пластин. Каждая направляющая планка снабжена механизмом 10 и 11 ее перемещения к загрузочному диску и обратно для обеспечения настройки на различные типоразмеры ширины обрабатываемых пластин. Деталь, установленная в диске, подается между направляющими планками 8 и 9, где происходит ориентирование и равномерное распределение припуска детали относительно плоскости загрузочного диска и инструментов, в результате детали подаются на обработку с равномерно распределенным припуском на каждую из сторон детали. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС1 1УБЛИН

151)5 В 24 В 7/00

ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4346137/25-08 (22) 17.12.87 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (72) А. А. Вершинин и В. 10, Баршевский (53) 621.923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 308856, кл. В 24 В 7/04, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОН11ЕГО ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для двустороннего шлифования торцов деталей.

Целью изобретения являегся повышение качества обработки деталей за счет обеспечения их ориентирования относительно инструмента. С обеих сторон загрузочного диска 3 на равном расстоянии от оси его симметрии и параллельно друг другу установлены две направляющие планки 8 и 9, профиль рабочих кромок которых выполнен в виде чередующихся зубчатых выступов и впадин, которые смещены в противоположных планках на половину шага. Планки выпол„„ЯД„„1569189 иены с возможностью увеличения расстояния от оси симметрии загрузочноо диска до зубчатых выступов обеих направляющих планок по направлению перемещения пластин. Зазор между выступами зубьев противоположных планок на входе в направляющие планки соответствует минимальному размеру ширины пластин, а зазор на выходе из направляющих планок соответствует максимальному размеру ширины пластин. Каждая направляющая планка снабжена механизмом IO и 11 ее перемещения к загрузочному диску и обратно для обеспечения настройки на различные типоразмеры ширины обрабатываемых пластин. Деталь, установленная в диск, подается между направляющими планками 8 и 9, где происходит ориентирование и равномерное распределение припуска детали относительно плоскости загрузочного диска и инструментов, в результате детали подаются на обработку с равномерно распределенным припуском на каждую из сторон детали. 5 ил.! 569189

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для двухстороннего шлифования противоположных торцевых поверхностей прямоугольных керамических пластин в виде рамок, преимуществен но металлокерамических корпусов интегральных схем.

Целью изобретения является повышение качества обработки деталей за счет обеспечения их ориентивания относительно инструмента.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — направляющие зубчатые планки, устанавливаемые с обеих сторон загрузочного диска; на фиг. 3 — схема прохождения через направляющие планки одной керамической пластины с минимальной шириной, подаваемой в зону шлифования; на фиг. 4 — схема прохождения пластины с максимальной шириной; на фиг. 5 — схема крепления направляющих планок.

Устройство для двустороннего шлифования торцов деталей содержит правый 1 и левый 2 торцешлифовальные алмазные круги, загрузочный диск 3 с радиальными пазами-ячейками 4, в которых свободно размещаются поступающие на обработку пластины 5. Устройство включает также механизм 6 прижима пластин к загрузочному диску с прижимным тросом 7 и направляющие планки 8 и 9, а также механизмы

10 и 11 перемещения направляющих планок к загрузочному диску и обратно. Направляющие планки крепятся посредством прижимов 12 на кронштейнах 13 и 14.

Устройство работает следующим образом.

Подаваемые на обработку пластины 5 в виде рамок поступают поштучно в радиальные пазы-ячейки 4 загрузочного диска 3.

Затем посредством направляющих планок 8 и 9 подаваемые пластины ориентируют в пазах загрузочного диска, оси симметрии пластин и загрузочного диска совмещаются.

После этого пластины в зафиксированном положении прижимают к загрузочному диску 3 прижимным тросом 7 механизма 6 прижима. При вращении загрузочный диск подает пластины в зону обработки. Затем осуществляется двухстороннее шлифование противоположных торцевых поверхностей керамических пластин торцешлифовальными алмазными кругами 1 и 2.

Несимметричность торцевых поверхностей заготовок пластин относительно внутреннего окна мала и ею практически можно пренебречь, но допуск Л на размер b имеет значительную величину, так как на величину допуска Л заготовки влияет целый ряд факторов: сырье, из которого изготовлена пластина, температура спекания и т. д., которые определяют величину усадки.

На симметричность плоскостей окна относительно торцевых наружных плоскостей перечисленные факторы практически не влияют, а влияет лишь точность изготовления вырубных штампов, что обеспечивает заготовке достаточно высокую симметричность.

Расстояние от оси симметрии загрузочного диска до выступов растет от входа к выходу на величину е, где е — требуемая

«есимметричность торцов пластины относительно входа и выхода направляющих планок.

Необходимое число выступов направляющей планки определяется из уравнения

b+ — =(b — )+e(n — 1), 2 Г

15 и= — +1, Л где b — номинальная ширина пластины (заготовки);

Л вЂ” ширина заготовки с учетом допуска

n — число выступов на направляющей

25 планке; е — требуемая несимметричность торцевых поверхностей пластины относительно окна (оси) .

Размер между -й парой выступов определяется по формуле

Ь

b;= b — — +е(/ — 1), 2 где = l...n — порядковый номер выступа, считая от входа в направляющие планки.

35 Диск вместе с загруженными пластинами, вращаясь, проходит между направляющих планок. При прохождении самой узкой пластины ширинои b — — ее ориентируют

2

40 только первые выступы планок (фиг. 3) .

При прохождении самой широкой пластины размером Ь+ — (фиг. 4) ориентация осуЛ

45 ществляется всеми выступами планок, а окончательно ее ориентирует последний выступ направляющей планки.

Пластины с размерами в интервале от (b ) до (b+ — ) ориентируются промеЬ Е

50 жуточными выступами в зависимости от фактического размера пластины.

Допуск на пластины в зависимости от их назначения колеблется от 10 0,2 до 10 0,5 мм, в связи с чем размеры между выступами противоположных планок на входе и выходе следует выбирать в интервале 0,93—

0,96 мм, что позволит ориентировать любые детали с указанными интервалами допуска.

1569189 формула изобретения й/ГОд

Для исключения влияния на точность ориентирования пластин движения их по инерции в поперечном направлении относительно загрузочного диска первый выступ из каждой пары выступов ориентируе пластину с некоторым перебегом, а второй выступ производит окончательную точную ориентацию.

Возможность заклинивания пластин между направляющими планками исключена благодаря сдвигу на — шага выступов на1

? правляющих планок, т. е. против выступа на одной планке расположен паз на другой планке.

Размер b настраивают при помощи меха- 15 низмов перемещения планок к загрузочному диску и обратно, раздвигая или сдвигая планки.

Направляющие планки конструктивно выполнены из стальной термообработанной ленты и при помощи прижимов 12 закреплены в 20 выгнутом положении на кронштейнах 13 и 14.

При этом радиус изгиба планок совпадает с радиусом, по которому в загрузочном диске выполнены пазы-ячейки.

Использование устройства для шлифования противоположных торцевых поверхностей прямоугольных пластин в виде рамок, например металлокерамических корпусов интегральных схем, позволяет осуществить их ориентирование относительно оси симметрии загрузочного диска, за счет чего повысить точность базирования и таким образом значительно увеличить качество обрабатываемых пластин.

Устройство для двустороннего шлифования торцов деталей, содержащее два расположенных оппозитно друг другу шпинделя инструмента и смонтированный между ними загрузочный диск с направляющими планками, установленными с возможностью регулирования расстояния между ними, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей за счет обеспечения их ориентирования относительно инструмента, направляющие планки выполнены с чередующимися выступами и впадинами с равным шагом, причем выступы одной из планок расположены напротив впадин другой, а отношение размеров между выступами противоположных планок на входе и выходе выбир а ют в и нтер вале 0,93 — 0,96 м м.

1569189

Составитель А. Дроздецкий

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор Т. Палий

Заказ 1418 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101