Устройство для прессования биметаллических изделий из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - увеличение выхода годных изделий и регулирование толщины слоев изделия. С помощью телескопических патрубков 6 и 7 регулируют высоту столбов порошка в отсеках камеры 4, установленной над полостью матрицы с размещенными в ней частями пуансона (торцовые поверхности этих частей находятся в одной плоскости с основанием камеры 4). Затем части пуансона плавно опускаются до заданного уровня, разнородные порошки проникают, не перемешиваясь, в полость матрицы и образуют четкую границу раздела между вертикальными слоями. После заполнения полости порошками камера 4 перемещается по плоскости основания, а порошки в полости матрицы прессуются с помощью сжимающего пуансона. После этого части нижнего пуансона поднимаются в исходное положение и выталкивают биметаллические изделия. Применение данного устройства позволяет на 25% увеличить выход годной продукции при изготовлении биметаллических изделий. 4 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„156907

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (2 1) 4423892/31-02 (22) 11.05.88 (46) 07.06,90. Бюл, Р 21 (71) Новочеркасское производственное объединение "Магнит" и Новочеркасский политехнический институт им. Серго

Орджоникидзе (72) Ю.Г.ДороФеев, Б,Г,Гасанов;

А.Ю.Стопченко, В.Г.Тамацаев, В.В,Куликов и А.В.Бабец (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Патент США Р 3859016, кл. 425-78, 1975.

Патент Франции P 2285950, кл. В 22 Р 3/02, 1976.

Р1) В 22 F 3/02; В 30 В 15/02

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БЙИЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОБКА (57),Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - увеличение выхода годных изделий и регулирование толщины слоев изделия. С. помощью телескопических патрубков 6 и 7 регулируют высоту столбов порошка в отсеках камеры 4, установленной над полостью матрицы с размещенными в ней частямй пуансона (торцовые поверхности этих частей находятся в одной плоскости с основанием камеры 4). Затем части . пуансона плавно опускаются до заданного уровня,. разнородные порошки про1569079 сона. После этого части нижнего пуансона поднимаются в исходное положение1 и выталкивают биметаллические изде"

5 лия, Применение данного устройства позволяет на 257 увеличить выход годной продукции при изготовлении биметаллических изделий. 4 ил, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессонания биметаллических издеФ5 лий из порошка.

Цель изобретения — уВеличение выхода годных иэделий и регулирование толщины слоев изделия, На фиг,1 показано устройство для прессования биметаллических изделий иэ порошка, общий вид; на фиг.2-4 варианты схемы регулирования толщины слоев биметаллического изделия.

Устройство для прессования биметал25 лических изделий состоит иэ матрицы

1 с полостью (не показана), в которой размещен состанной пуансон, состоящий из наружной 2 и внутренней 3 частей, дополнительной камеры 4 с разделительной перегородкой 5, регулируемыми телескопическими патрубками 6 и 7 с загрузочными отверстиями 8, расположенными на внутренних боковых поверхностях патрубков б и 7. РазделительНая перегородка жестко закреплена в камере 4 (беэ возможности опускания н полость матрицы 1).

На примере цилиндрической биметал-, Лической прессовки с вертикальным 40 расположением слоев показана возможность управления толщиной наружного слоя изделия sa счет соотношения давлений порошков в отсеках камеры (фиг.2-4). 45

Такая регулировка обусловлена выражением

Р - h (, где S < и S — толщина слоя порошков первого и второго сос" танов соответственно;

К вЂ” коэффициент пропорциональности, зависящий от формы и размеров биметаллического изделия;

h <, h — высота столба порошков первого и второго составов.соответственно; никают, не перемешиваясь, в полость матрицы и образуют четкую границу раэ. дЮла между вертикальными слоями. Пос" ле заполнения полости порошками камера 5 перемещается по плоскости основания, а порошки в полости матрицы прессуются с помощью сжимающего пуан— насыпная плотность по 1 и рошк он;

P — давление порошков в по-. лости матрицы.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от требуемой толщины наружного слоя порошка и их насыпной плотности реализуется необходимый вариант (из трех возможных, указанных на фиг.2-4) биметаллического иэделия путем регулирования высоты столбов порошка н отсеках с помощью телескопических патрубков 6 и 7 ° Камера 4 устанавливается над полостью матрицы

1, в которой размещены части 2 и 3 пуансона. Торцовые поверхности частей пуансона находятся в одной плоскости с основанием (не показано) камеры 4 и закрывают полость матрицы 1, Далее части 2 и 3 пуансона плавно опускаются, открывая полость матрицы до уровней, соответствующих заданным объемам порошков. При этом порошки проникают в полость матрицы, не перемешиваясь, и образуют четкую границу раздела.

После заполнения порошками полости матрицы камера 4 перемещается по плоскости основания для обеспечения прессования порошков в полости матрицы с помощью сжимающего пуансона (не показан). Затем части 2 и 3 пуансона поднимаются в исходное положение для извлечения биметаллического изделия.

Повышение качества биметаллических изделий рассматривают на примере изготовления цельнопрессованных магнитных систем (изделий типа магнит- магнитопровод). ДЛя, магнитной системы амперметра М38 1 критериями качества таких изделий являются величина остаточного магнитного потока системы н контрольном приспособлении Р,1 от

0,85 10 до 1,00 10 Вб; относительная неравномерность индукции в рабочем зазазоре контрольного приспособления

8з 57.

Г—

В мснкс Вмиг ----- — — — -- 1007.

B ном где В, В, „„ — соответственно макмакс симальное и мини5 мальное значение индукции в зазоре, Тл;

 — номинальная величинам на индукции в зазоре 0, 145 Тл, Результаты измерения магнитных параметров изделий, изготовленных при помощи известного и предлагаемого устройств, показывают, что выход годной продукции при использовании предлагаемого устройства существенно возрастает (брак снижается с 11 до 2 на партию из 35 изделий данного типа) °

При этом ширина переходной зоны между монометаллическими слоями спрессованного изделия снижается от 0,7-1,2 мм (иэвестное. устройство) до О, 1-0,3 мм

79 ь (предлагаемое), что сопровождается повышением качества готовых изделий.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет увеличить выход годной продукции, Формула изобретения

Устройство для прессования биметаллических изделий из порошка, содержащее матрицу с загрузочной по- с лостью, составной пуансон и загрузочную камеру с разделительной перегородкой, о т л и ч а ю щ е е с я гем, что, с целью увеличения выхода годных изделий и регулирования толщины слоев иэделия, загрузочная камера выполнена с регулируемыми телескопическими патрубками с,загрузочными отверстиями на их внутренних боковых поверхностях, причем перегородка камеры жестко закреплена относительно ее вертикальной оси.

%02.2

)Р =pg

1569079

Составитель И.Киянский

Техред Л.Сердюкова Корректор С,Черни

Редактор Л, Зайцева

Заказ 1412

Тираж 649

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101