Матрица для вытяжки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вытяжным штампам. Цель изобретения - повышение стойкости. Матрицу выполняют в виде износостойкой вставки 1. Вставку запрессовывают без нагрева во вкладыше в виде втулки 2 с фланцем 3. Сопрягаемые боковые поверхности вставки 1 и втулки 2 конические. Затем упомянутые детали размещают в большую коническую ступень отверстия обоймы 4, которая нагрета до 250-350°С. Наружная поверхность втулки 2 тоже коническая. Образуются две клиновые пары. Винты 6, размещенные в обойме 4, упираются в фланец 3 и при перемещении в резьбовом отверстии 5 изменяют натяг в клиновой паре втулка 2 - обойма 4. Под втулкой 2 и вставкой 1 размещают термообработанную подкладку 7, имеющую горизонтальный кольцевой паз под втулкой 2. При работе заготовку укладывают на фланец 3 и вставку 1, которые не нагреты в процессе сборки и сохраняют первоначальную твердость. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я1.1„„1569055 А 1 (51)5 В 21 D 22/02, 37/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4479251/31-27 (22) 30.08.88 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) В. И. Елистратов и В. А. Сандовенко (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 975145, кл. В 21 D 22/02, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вытяжным штампам. Цель изобретения — повышение стойкости. Матрицу выполняют в виде износостойкой вставки 1. Вставку запрессовывают без нагрева во вкладыше в виде втулки 2 с фланцем 3. Сопрягаемые боковые поверхности вставки 1 и втулки 2 конические. Затем упомянутые детали размещают в большую коническую ступень отверстия обоймы 4, которая нагрета до 250 †3 С.

Наружная поверхность втулки 2 тоже коническая. Образуются две клиновые пары.

Винты 6, размещенные в обойме 4, упираются в фланец 3 и при перемещении в резьбовом отверстии 5 изменяют натяг в клиновой паре втулка 2 — обойма 4. Под втулкой 2 и вставкой 1 размещают термообработанную подкладку 7, имеющую горизонтальный кольцевой паз под втулкой 2. При работе заготовку укладывают на фланец 3 и вставку !, которые не нагреты в процессе сборки и сохраняют первоначальную твердость. I з.п. ф-лы, 1 ил.

1569055

Формула изобретения

Составитель И. Ковригина

Редактор И. Шмакова Техред И. Верее Корректор О. Ципле

Заказ 1411 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 з

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для холодной вытяжки изделий из листовых материалов.

Цель изобретения — повышение стойкости.

На чертеже изображена матрица, разрез.

Матрица содержит твердосплавную вставку 1 и вкладыш в виде втулки 2 с фланцем 3, установленный в обойме 4, имеющей резьбовые отверстия 5 с винтами-упорами 6, контактирующими с фланцем 3. Под нерабочими торцами втулки 2 и вставки 1 размещена подкл а д ка 7.

Наружная поверхность твердосплавной вставки 1 и внутренняя поверхность втулки

2 вкладыша конические, причем угол конуса этой пары не превышает угла трения.

Твердосплавная вставка 1 во втулку 2, термообработанную до максимальной твердости, впрессовывается нахолодно. Наружная поверхность втулки 2 вкладыша и поверхность большей ступени отверстия обоймы 4 также конические, причем угол конуса этой пары не превышает 10 — 30 и выбирается расчетным путем, исходя из закона линейного расширения тел при нагревании таким образом, чтобы в нагретое до 250 — 350 С посадочное отверстие обоймы 4 (минимальное вверху) свободно прошел максимальный контур втулки 2 вкладыша.

Винты-упоры 6, своими концами упирающиеся во фланец 3 вкладыша способствуют сохранению или увеличению натяга в клиновидной паре втулка 2 вкладыша — обойма 4.

Подкладка 7, термообработанная до высокой твердости (НЯС 56...60), имеющая горизонтальный кольцевой паз в зоне сопряжения с торцом втулки 2, за счет полученного зазора обеспечивает более жесткую опору твердосплавной вставки 1, как наиболее нагруженной в процессе технологической операции с распределением давления на большую площадь, а зазор между подкладкой 7 и втулкой 2 позволяет совершать ей элементарно малые угловые перемещения при воздействии на нее винтами-упорами 6, приводящими к увеличению натяга в клиновидной паре.

Матрица работает следующим образом.

Листовая заготовка укладывается на

«зеркало» матрицы и пуансон, закрепленный в ползуне пресса, подойдя к заготовке, начинает операцию вытяжки. Заготовка, деформируясь, продавливается через рабочее отверстие матрицы и получается готовая деталь.

Работа матрицы заключается в том, что твердосплавные вставки в процессе совершения технологической операции находятся в состоянии объемного сжатия, а рабочая плоскость имеет высокую твердость, что де15 лает конструкцию матрицы более технологичной и приводит к повышению ее стойкости.

Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в том, что стойкость матрицы возрастает в 4 — 5 раз, 20 повышается производительность прессового оборудования на 18 — 20Я за счет сокращения простоев.

1. Матрица для вытяжки, содержащая обойму с центральным ступенчатым отверстием, большая ступень которого имеет коническую боковую поверхность и периферийные резьбовые отверстия с винтами, а

Зц также износостойкую вставку с конической боковой поверхностью, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости, она снабжена вкладышем в виде втулки с фланцем, установленной в большей ступени отверстия обоймы с упором ее фланца в винты, а вставЗ5 ка размещена в полости вкладыша, при этом боковые поверхности вкладыша выполнены эквидистантными соответствующим боковым поверхностям обоймы и вставки, с которыми они сопрягаются.

2. Матрица по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена подкладкой с центральным отверстием, размещенной в большей ступени отверстия обоймы под втулкой вкладыша и вставкой и выполненной с горизонтальным кольцевым пазом в зоне сопряжения с торцом втулки вкладыша.