Центробежная мельница
Изобретение относится к измельчению материалов и позволяет улучшить качество продукта и снизить энергозатраты. Центробежная мельница состоит из ступенчатого корпуса 1, ступенчатого ротора 3 с билами 4, загрузочного 5 и разгрузочного патрубков. Благодаря тому, что каждая ступень корпуса 1 снабжена направляющим элементом 2, имеющим кольцевую выемку 7 тороидального сечения, уменьшающегося по ходу движения материала, и радиальные лопатки 8, размещенные в этой выемке 7, а в направляющем элементе 2 первой ступени корпуса 1 по ходу движения материала выполнен проем, расположенный между загрузочным 5 и разгрузочным патрубками корпуса 1, обеспечивается интенсивное соударение измельчаемого материала с билами 4 ротора 3 и лопатками 8 направляющего элемента 2 корпуса 1 на каждой его ступени, в результате чего повышается качество готового продукта и снижаются энергозатраты на измельчение материала. 4 ил.
Èß9 (И) (g))g В 02 С 13/1.4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИД.:ТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
flPH ГКНТ СССР
1 (21) 4414180/23-33 (22) 21.04.88 (46) 07,06.90. Бюл. 11- 21 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) В.И.Колобердин (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство .СССР
N> 780883, кл. В 02 С 13/14, 1978.
Авторское свидетельство СССР
У 350510, кл. В 02 С !3/14, 1970. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к измельчению материалов и позволяет улучшить качество продукта и снизить энергоэатраты. Центробежная мельница состоит иэ ступенчатого корпуса 1, ступенчатого ротора 3 с билами 4, загрузочного 5 и разгрузочного патруб5
2 ков. Благодаря тому, что каждая ступень корпуса 1 снабжена направляющим элементом 2, имеющим кольцевую выемку 7 тороидального сечения,. уменьшающегося по ходу движения материала, и радиальные лопатки 8, размещенные в в этой выемке 7, а в направляющем элементе 2 первой ступени корпуса 1 по ходу движения материала выполнен проем, расположенный между загрузочным 5 и разгрузочным патрубками корпуса 1, обеспечивается интенсивное соударение измельчаемого материала с билами 4 ротора 3 и лопатками 8 направляющего элемента 2 корпуса 1 на каждой его ступени, в результате чего повьппается качество готового продукта и снижаются энергоэатраты на измельчение материала. 4 ил.
15690
Изобретение относится к измельчению и может найти применение в химической, строительной промышленности, Йри производстве минеральных удобре5 ний и в других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения — .улучшение качества продукта и снижение энергозатрат. 10
На. фиг.1 изображена мельница, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг,1; на фиг.3 — вид Б на фиг.2; на фиг.4 .траектория движения материала, Центробежная мельница содержит ступенчатый корпус 1.с направляющим элементом 2 на каждой ступени, установленный в корпусе 1 ступенчатый ротор 3 с билами 4, загрузочный 5 и разгрузочный 6 патрубки. Каждый направляющий элемент 2 имеет кольцевую тороидальную выемку 7 уменьшающегося сечеция по ходу движения материала с радиальными лопатками 8, размещенными в. этой выемке 7. Направляющий элемент .2 первой по ходу движения материала ступени корпуса ) (верхней) имеет проем 9, выполненный между загрузочным 5 и разгрузочным 6 патрубками.
Центробежная мельница, содержащая
25 ступенчатые корпус и ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества продукта и снижеиия энергозатрат, каждая ступень корпуса снабжена направляющим элементом с кольцевой тороидальной выемкой уменьшающегося сечения по ходу движения материала и радиальными лопатками, размещенными в этой выемке, при этом в направляющем элементе первой ступени по ходу движения материала между загрузочным и разгрузочным патрубками выполнен проем.
Ъ
Мельница работает, следующим образом.
Материал, подаваемый, например, шнековым питателем (не показан), через загрузочный патрубок 5 поступает на иэмельчение на первую ступень, где билами 4 быстровращающегося poj
30 4
1 тора 3 отбрасывается к лопаткам 8 направляющего элемента 2 корпуса 1 этой
1 же ступени, а от них снова попадает под удар била 4; Материал многократно соударяется с билами 4 ротора 3 и лопатками 8 направляющего элемента 2 первой ступени корпуса 1, после чего через проем 9 переходит на следующую ступень. Здесь измельчение материала билами 4 ротора 3 и лопатками 8 на( правляющего элемента 2 корпуса 1 продолжается вплоть до выхода готового продукта через разгрузочный патрубок 6, .Применением предлагаемого устройства обеспечиваются интенсивное измельчение материала, а также эффективное использование подводимой к мельнице энергии.
Формула изобретения
1569030
1569030 ол ружиос и
Тираж 506
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101
СреЬгие иосати юо
ЮиммУУ слту теиь Редактор А.Мотыль
Заказ 14!О
Составитель Ю.Пудовиков
Техред М.Дидык Корректор С.Черни;
