Способ получения полиольной композиции для полиуретановых или полиизоциануратуретановых пенопластов

 

Изобретение относится к получению полиуретановых /ППУ/ и полиизоциануратуретановых /ПЦУ/ пенопластов и может быть использовано при изготовлении многослойных конструкционных элементов. Изобретение позволяет увеличить текучесть композиций ППУ и ПЦУ до 2,7 - 4,2 см/г при сохранении основных эксплуатационных свойств. Эффект достигается тем, что приготовление полиольной композиции для ППУ и ПЦУ смешением простых полиэфиров или смеси простых и сложных полиэфиров, многоатомных низкомолекулярных спиртов, поверхностно-активного вещества, катализатора, вспенивающего агента, антипирена, осуществляют в присутствии активатора текучести - нитрита натрия или калия, предпочтительно в количестве 0,07 - 0,20 мас.% в расчете на общее количество смеси. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

9 А1 (19} SU (II I (5))s С 08 С 18/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНРЛ

К ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPH ГННТ СССР (89) ю 218765 (21) 7772983/23-05 (22) 16.05,83 (31) УР С 08 G/243500 (32) 27.09.82 (33) DD (46) 23.05.90. Бюл, Р 19 (71) фЕБ Синтезверк Шварцхайде (DD). и Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических смол (SU) (72) Петер Шустер, Хартмут Аппенрот (00) и А.В.Денисов (SU) (53) 678.554 (088.8) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЬНОЙ

КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ИЛИ

ПОЛИИЗОЦИАНУРАТУРЕТАНОВЫХ ПЕНОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к получению полиуретановых (ППУ) и полиизоциануратуретановых (ПЦУ) пенопластов

Изобретение относится к технологии получения полиуретановых (ППУ) и flo лиизоциануратуретановых (ПЦУ) пенопластов и может быть использовано при изготовлении многослойных конструкционных элементов„

Наиболее близким. к предлагаемому является способ получения полиольной композиции для ППУ смешением простых полиэфиров или смеси простых и сложных полиэфиров низкомолекулярных многоатомных спиртов, катализатора, вспенивающего агента, антипирена, поверхностно-активного вещества (ПАВ), Известная полиольная композиция характеризуется невысокой текучестью. (Asторское свидетельство СССР Ю 825551, кл. С 08 С 75/08, 1979), 2 и.может быть использовано при изготовлечии многослойных конструкционных элементов. Изобретение позволяет увеличить текучесть композиций ППУ и

ПЦУ до 2,7-4,2 см/г при сохранении основных эксплуатационных свойств.

Эффект достигается тем, что приготовление полиольной композиции для

ППУ и ПЦУ смешением простых полиэфиров или смеси простых и сложных полиэфиров, иногоатомных низкомолекулярных спиртов, поверхностно-активного вещества, катализатора, вспенивающего агента и антипирена осуществляют в присутствии активатора текучести нитрита натрия или калия, предпочтительно в количестве 0,07-0,20 мас.Ф в расчете на общее количество смеси.

1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Цель изобретения — получение композиций с повышенной текучестью.

Пример ы 1-4. Получают смесь 1 из 26,3 мас.ч. простого полиэфира на основе диэтилентриамина и окиси пропилена„ гидроксильное число (ГЧ) 470, 44,0 мас.ч. простого полиэфира на основе сахарозы, глицерина и окиси пропилена, ГЧ 475, 3,0 мас.ч. глицерина, 8,0 мас.ч. трис-(P-хлорпропил)фосфата, 1,0 мас.ч. диметилциклогексиламина, 0,5 мас.ч. стабилизатора сополимера полисилоксана и полиоксиалкиленгликоля, 0,5 мас.ч. воды и l7,0 мас.ч. монофтортрихлорметана (F l1) .

В смеси 2-4 добавляют 401-ный водный раствор нитрита натрия в ка l565849

20,честве активатора текучести. Достижение кажущейся плотности в примерах

2 и 3 производят водой в примере 4 дополнительно уменьшением содержания F 11, В табл. 1 представлены физикохимические свойства ППУ на основе известной - пример 1 (без нитрита натрия), и предлагаемых композиций.

Из смесей 1 и 3 получают известным способом на двухленточной установке легкие многослоевые элементы с алюминиевыми покрывными слоями.

Смешение производят по принципу низкого давления. Смесь 3 показывает

:о сравнению со смесью 1 значительно лучшенное поведен"e при подъеме.

Пена из смеси 3 гомогенна и не имеет неравномерной окраски, в примере 1 результатом более плохого поведения при подъеме являются неравномерно переполненные зоны с неравномерной окраской и уменьшенной прочностью на сжатие. Дополнительно в пене из смеси 1 заметны лунки под верхним слоем.

Определение текучести осуществляют в термостатируемой металлической форме при 25 С, имеющей в середине полусферу обьемом 262 смз, из которой пенополиуретановая !лли пенополииэоциануратная система вытекает через лабиринтообразно располоеженные в форме полукольца отверстия диаметром 15 мм. Расс итывается проточный путь (см) по отношению к.массе пены (г), П о и м е р ы 5 и 6„ Получают смесь 5 из 11,0 мас,ч, простого полиэфира на основе диэтилентриамина и окиси пропилена, ГЧ 470, 49,5 мас.ч простого полиэфира на основе глюкозы, этиленгликоля и окис,л пропилена, ГЧ 430, 8, 0 мас .. ч. глицерина, 1,5 мас,ч. диметилциклогексиламина, 0,5 мас,ч. стабилизатора,, 0,5 мас.ч. воды, 20,0 мас.ч; монофтортрихлорметана, 8,0 мас.ч. трис" 3-хлорпро*пил)-фосфата. В смеси 6 0,3 мас.ч. воды заменяют 0,5 мас.ч, 403-ного водного раствора нитрита калия в качестве активатора текучести. Количество полифенилполиметиленполиизоцианата (ПИЦ) берут таким образом, что изоцианатный индекс составляет I10. При смешивании компонентов по

ТГ устанавливают сравнительные кажущиеся плотности и времена гелеобразования (табл„ 2).

Пример 7. Получают смесь из

42,7 мас.ч ° простого полиэфира на основе диэтилентриамина и окиси пропилена, ГЧ = 470, 18,0 мас.ч. простого полиэфира на основе глицерина и окиси пропилена, ГЧ = 430, 3,5 мас.ч. глицерина, 12,0 мас.ч. трис-(tI-хлорэтил)фосфата, 0,5 мас,ч. стабилизатора, 2,0 мас.ч. диметилциклогексиламина, 0,8 мас.ч. 40io ного нитрита натрия B воде, 20,0 мас.ч. монофтортрихлорметана, 0,5 мас.ч. воды и смешивают с ПИЦ с достижением изоцианатного индекса 110.

Время старта составляет 4 с и время гелеобразования 20 с. Кажущаяся плотность составляет 30 кгlмз.

Систему перерабатывают на машине низкого давления по способу напыления. Пена поднимается равномерно и образует гладкую, прямую поверхность. Структура пены и адгезия к подложке, а также между слоями пены оценивается на хорошо".

Пример ы 8-10. Получают смесь из 15,0 мас,ч. сложного полиэфира на основе фталевого ангидрида, адипиновой кислоты, таллового масла и триметилолпропана, ГЧ 370, 10,0 мас.ч. простого полиэфира на основе глицерина и окиси пропилена, ГЧ 430, 13,2 мас.ч. простого полиэфира на основе глицерина, окисей пропилена и этилена, ГЧ 35, 15,0 мас.ч, трис-(f3-хлорпропил)-фо -фата, 2,0 мас.ч. стабилизатора, 3,3 мас.ч. 503-ного раствора ацетата калия в этиленгликоле, 5,0 мас.ч, дипропиленгликоля, 0,5 мас.ч. воды и 36,0 мас.ч. монофтортрихлорметана и смешивают с ПИЦ при изоцианатном индексе 400. В примере 9 добавляют нитрит натрия, а в примере 10нитрит калля в виде 403-ного водного раствора, содержание воды в рецептурах соответственно понижается.

В табл, 3 представлены сра-.÷èòåëüíûå кажущиеся плотности и время гелеобразования.

Во всех трех примерах получают мелкопористые пены с хорошим отверждением„ По сравнению со сравнительным примером 8 системы, соответствующие примерам 9 и 10, имеют более равномерное вспенивание, 1565849 6 тельным примером 11 системы согласно примерам 12 и 13 показывают более

t равномерное вспенивание.

Во всех трех примерах получены мелкопористые пены с хорошей отверждаемостью. По сравнению со сравни-

Т а б л и ц а 1

Пример

Показатели

Нитрит натрия, 3

Время старта, с

Время гелеобразования, с

Кажущаяся плотность, кгlмз

Минимальная кажущаяся плотность заполнения формы,, г/мз

Текучесть, см/г

Отверждение, см

58 58 58 59

48 49 48 48

Пример ы 11-13. Получают смесь из 19,9 мас.ч. сложного полиэфира на основе фталевого ангидрида адипиновой кислоты, таллового масла и триметилолпропана, ГЧ 370, 8,0 мас.ч. простого полиэфира на основе глицерина, окисей этилена и пропилена, ГЧ 35, 23,0 мас.ч. трис(P-хлорпропил) -фосфата, 2,0 мас.ч. стабилизатора, 3,8 мас.ч. 503-ного раствора ацетата калия в этиленгликоле, 5,0 мас.ч. дипропиленгликоля, 0,3 мас.ч. воды и 38,0 мас.ч. монофтортрихлорметана и перемешивают с

ПИЦ с изоцианатным индексом 500. В примере 12 добавляют нитрит натрия и в примере 13 нитрит калия в виде

40ь-ного раствора, а содержание воды в рецептурах соответственно уменьшают. В табл. 4 представлены сравнительные кажущиеся плотности и времена гелеобразования.

Формула изобретения

1. Способ получения полиольной композиции для полиуретановых или полиизоциануратуретановых пенопластов путем смешения простых полиэфи-. ров или смеси простых и сложных полиэфиров с мол.м. 400-4000 и функциональностью от 2 до 8 с низкомолекул рным многоатомным спиртом, катализатором, вспенивающим агентом, поверхностно-активным веществом, антипиреном, отличающийся тем, что, с целью получения композиции с повышенной текучестью, смешение осуществляют в присутствии нитрита натрия или калия.

2. Способ по и. I, о т л и ч а юшийся тем, что нитрит натрия или калия используют в количестве

0,07-0,20 мас.3 в расчете на общее количество. смеси. !

0 008 011 0,19

22 18 17 16

54,9 51,0 50,3 49,8

1,58 1,82 1,94 2,14

4,1 4,0 3,8 3,7

1565849

Таблица 2

11родолжение -.aáãi.2

Пример

Показатели

Показатели

5 (сравнительный) 5 (сравнительный) t0

Минимальная кажущаяся плотность заполнения формы, кг/мз

15 Текучесть, см/г

Отверждение, см

0,15

20

39„6

2, 7

44,6

2,0

2,9

Таблица 3

Пример

Показатели

8 (сравнительный) 9 10

36

40,1 38,7 38,9

3,4 3,8 4,2

Таблица 4

Показатели

Пример

11 (сравнительный) 0,07 0,07

14 . 15

42 42 42

38 38 38 ность заполнения формы, кг/мз

Текучесть, см/г

41,5

3,4

39,8 40,0

3,7 3,9

Составитель В.Мкртычан

Редактор Н.Яцола Техред M.Õoäàíè÷

Корректор И.Муска

Заказ 1197 Тираж 429 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101

Нитрит калия, ь

Время старта, с

Время гелеобразования, с

Кажущаяся плотность, кг/мз

Активатор текучести, ь

Время старта, с

Время гелеобразования, с

Кажущаяся плотность, кг/мз

Минимальная плотность заполнения формы, кг/M3

Текучесть, см/г

Активатор текучести, Время старта, с

Время гелеобразования, с

Кажущаяся плотность, кг/мз

Минимальная плот0,11 0,11

13 13

44 45

36 36