Пресс-форма для горячего прессования порошков

 

Изобретение относится к пресс-формам для горячего прессования порошков. Цель - расширение технологических возможностей за счет получения изделий с одинаковыми или заранее заданными свойствами по сечению изделий, удобства демонтажа. В собранном виде пресс-форма устанавливается под пресс, например, с индукционным нагревателем. После ее разогрева до требуемой температуры производят нагружение одновременно всех пуансонов и осевых 3, и радиальных 4 требуемым усилием и осуществляют горячее прессование. Уплотняющая часть радиальных пуансонов 4 по мере усадки полностью входит в отверстия сегментов 2. После окончания процесса горячего прессования, что чаще всего характеризуется прекращением усадки прессуемого материала, нагрев отключают, и охлаждение пресс-формы ведут либо с наличием прессующих усилий на пуансонах 3, 4, либо без них. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1565580 А 1 (g1)g В 22 F 3/02, 3/14

ТЕНИЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

hO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4164126/31-02 (22} 19.12.86 (46) 23.05.90. Бюл. У 19 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) В.И.Игнатенко и А.А,Шамрай (53) 621.762 .4. 04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 850310, кл. В 22 Р 3/14, 1981, Авторское свидетельство СССР

1Ф 986594, .кл. В 22 F 3/14, 1981. (54) ПРЕСС-aePm ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к пресс формам для горячего прессования порошков, Цель - расширение технологических возможностей за счет получения изделий с одинаковыми или заранее заданными свойствами по сечению

2 иэделий, удобство демонтажа. В собранном виде пресс-форма устанавливается под пресс, например, с индукционным нагревателем. После ее разогрева до требуемой температуры производят нагружение одновременно . с всех пуансонов и осевых 3, и радиальных 4 требуемым усилием и осуществляют горячее прессование. Уплотняющая часть радиальных .пуансонов 4 по мере усадки полностью входит в отверстия сегментов 2, После окончания процесса горячего прессования, что чаще всего характеризуется пре-. кращением усадки прессуемого материала, нагрев отключают, и охлаждение пресс-формы ведут либо с наличием прессующих усилий на пуансонах 3, 4, либо без них. 2 ил. 1565580

45

Изобретение относится к порошковой еталлургии, в частности к пресс-форам для горячего прессования изделий з порошков, преимущественно туголавких соединений, Целью изобретения является расширение технологических возможностей

За счет получения изделий с одинаковыми или заранее заданными свойствами по сечению изделия и удобства де( «онтажа.

На фиг,1 показана пресс-форма, ронтальный разрез; на фиг,2 — вид

Д на фиг,1, f5

Пресс-форма для горячего прессова «ия порошков содержит обойму 1 с сег» «ентами 2 вкладьппа, осевые встречные ( пуансоны 3, две пары встречных рафиальных пуансОнов, сОстОящих иэ 20 пло няющей части 4 и хвостовиков 5, установленных в отверстиях обоймы 1 и сегментов 2 вкладьппа. (Пресс-форма работает следующим

1 образом. 25

В обойму 1 устанавливают сегменты вставляют нижний пуансон 3. В адиальные отверстия сегментов 2

4ерез радиальные отверстия в обойме

1 устанавливают уплотняющую часть

4 радиальных пуансонов, а затем хвостовики 5. Нижний пуансон 3 и

1>адиальный пуансон выставляют так, чтобы после окончания прессования фабочий торец каждого из пуансонов

Ие пересек границу прохождения соеднего с ним пуансона. После этого образовавшееся рабочее пространство (прессовую камеру) пресс-формы засыпают соответствующее количество порошка тугоплавкого соединения и вставляют верхний пуансон 3. В собранном виде пресс-форма устанавлива« тся под пресс в специальное устрой««.тво» оснащенное нагревателем, нап«ример индукционным, После разогрева пресс-формы до требуемой температуры производят одновременное нагружение всех шести пуансонов (пары осевых 3 и двух пар радиальных 4) требуемым усилием, и

Осуществляют горячее прессование повышением температуры до максимальНой температуры горячего прессования и повьппением давления до максимально55 го, Уплотняющая часть 4 радиальных

>пуансонов по мере усадки полностью входит в отверстия сегментов 2. После окончания процесса горячего прессования, что характеризуется прекращением усадки прессуемого материала, нагрев отключают, охлаждение прессформы ведут либо с наличием прессующих усилий на пуансонах 3 и 4, либо без них. После охлаждения пресс-формы - до заданной температуры ее удаляют из рабочей зоны нагревателя.

Разборку ведут следующим образом.

Удаляют хвостовики 5 радиальных пуансонов, снимают обойму 1, после этого разнимают сегменты 2 с находящимися в них уплотняющими частями 4 радиальных пуансонов и убирают осевые пуансоны 3. Спрессованное изделие направляют на контроль и механическую обработку.

Предлагаемая пресс-форма опробована при изготовлении испарительных элементов для металлов из TiB, что позволило увеличить долговечность этих деталей, а также снизить затраты за счет уменьшения брака íà S, Полученные изделия имеют гарантирован" ную прочность и электропроводность, Изготовление основных деталей пресс-формы, которые воспринимают давление прессования (пуансоны), из графита, позволяет им хорошо работать на сжатие, Остальные детали пресс-формы давления прессования почти не воспринимают, так как по мере нагружения пуансонов давлением прессования уменьшается площадь соприкосновения прессуемого материала с вкладышем. Эта площадь в конце прессования или в момент максимального нагружения давлением приближается к нулю, т.е. становится минимальной, Использование осевых и радиальных пуансонов., имеющих возможность одновременного нагружения давлением в трех взаимно перпендикулярных направлениях, позволяет реализовать схему всестороннего объемного прессования, Формование иэделия из порошков тугоплавкого соединения об>катием со всех сторон с одновременным высокотемпературным нагревом обеспечивает не только равномерную плотность, но и позволяет получить изотропную структуру изделия, Изотропность выражается в одинаковых значениях механических свойств, электропроводности, теплопроводности и так далее в различных направлениях.

Вид Я

Фиг. 2

Составитель В.Добровольский

Техрад М.Ходанич Корректор Э.Лончакова,Редактор И.ГорнаяТираж 643

Заказ 1184

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 156558

Использование изобретения позволит осуществить процесс высокотемпературного горячего прессования по схеме всестороннего объемного сжатия поз-.

5 воляющего получить максимальную толщину изделий с одинаковыми или капе» ред заданными свойствами. формула иэ обретения

Пресс"форма для горячего прессования порошков, содержащая наружную ., обойму, вкладьпп, состоящий из радиально расположенных сегментов, и осевые пуансоны, отличающаяся

0 6 тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет получения изделий с одинаковыми или заранее заданными свойствами по сечению изделия и удобства демонтажа, она снабжена радиальными пуансонами, состоящими из хвостовика и уплотняющей части, выполненных с воэможностью разъема, а обойма и сегменты выполнены со сквозными отверстиями для размещения в них радиальных пуансонов, при этом длина уплотняющей части радиальных пуансонов не превышает глубину отверстий сегментов.