Трубная мельница

 

Трубная мельница, содержащая цилиндрический корпус, внутри которого расположены параллельно друг другу подпорные кольца, внутренний диаметр которых равен 0,65-0,8 диаметра мельницы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, снижения потребляемой мощности путем снижения массы мелющих тел, подпорные кольца установлены под углом 45-65° к продольной оси мельницы, высота колец составляет 0,7 - 0,85 высоты слоя мелющих тел, а шаг между кольцами по крайней мере больше, чем D TGΑ, гдЕ D - внутренний диаметр барабана мельницы, α - угол наклона колец.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 А1

0% (и) (51)5 В 02 С 17 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ .И OTHPbfl ÈßÌ

ПРИ fKHT СССР (21) 3688558/29-33 (22) 06.01.84 (46) 23,05.90. Бюл. М 19 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова (72) В,С.Богданов (53) 621,926.5 (088.8) (56) Дуда В, Цемент. — М.: Стройиздат, 1981, с.170-171.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1024101, кл. В 02 С 17/06, 1982. (54)(57) ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая цилиндрический корпус, внутри котороИзобретение относится к оборудованию для тонкого помола материалов, а именно к трубным мельницам с подпорными кольцами, и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве цемента, а также других отраслях народного хозяйства, rye осуществляется тонкий помол различных материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения, снижение потребляемой мощности путем уменьшения массы мелющих тел.

На фиг.1 показана схема трубной мельницы с наклонными подпорными кольцами на фиг.2 — трубная мельница

1 ° о после поворота на 180

Трубная мельница состоит из цилиндрического барабана 1, внутри которого расположены с шагом 1 чередующиеся подпорные кольца 2-4. Копьца

2-4 установлены параллельно друг

ro расположены параллель»о друг другу подпорные кольца, внутренний диа— метр которых равен 0,65-0;8 диаметра мельницы,отличающаяся тем, что, с целью повышения эффект»»ности процесса измельчения, снижения потребляемой мощности путем с»иже» я массы мелющих тел, подпор»ые кольца установлены под углом 45-65 к продольной оси мельницы„высота колец составляет 0,7-0,85 высоты слоя мелющих тел, а шаг между кольцами по крайней мере больше, чем D tg g где D — внутренний диаметр бараба»а мельницы, о(— угол наклона колец. другу под углом (к продоль»ой осп барабана 1 мельницы. Внутренняя полость барабана 1 на высоту Ь заполнена мелющими телами 5. Hlar 1 между кольцами устанавливается бсльшим, чем D/tg d .

Мельница работает следующим образом.

Рассмотрим работу одного из ко— лец, например кольца 3. Работа остальных колец аналогична.

В процессе вращения барабана 1 мельницы кольцо 3, переходя из положения, изображенного на фиг.1, в положение, показанное »а фиг.2, стороной

6 зачерпывает мелющие тела в зоне 7 загрузки, поднимает их на угол 8090 и лавинообразно сбрасывает к основанию кольца 2 (фиг. 2), измельчая материал. Стороной 8 зачерпывает мелющие тела в зоне 9 и лавинообразно сбрасывает их к основанию кольца 4 (фиг,1), измельчая материал.

1565510

Затем цикл повторится.

Так же работают кольца 2 и 4 в зонах 7 и 10 загрузки, С использованием наклонных подпорных колец 2-4 угол подъема мелющих тел возрастает с 55 до 90 . Вследствие этого увеличивается общая потенциальная энергия мелющих тел. Следовательно, для производства равного количества работы, т.е. равной производительности мельницы в случае использования наклонных подпорных колец, потребуется меньшее количество мелющих тел, а так как потребляемая мельницей мощность прямо пропорциональна массе вращающихся частей (барабан,мельницы, футеровка, перегородки, кольца, мелющие тела, материал), то с их уменьшением потребляемая мощность

20 снижается.

Кроме этого, наклонные кольца, турбулизируя движение мелющих тел, исключают застойные зоны в загрузке, эффективность процесса измельчения возрастает.

При установке наклонных подпорных колец под углом 45-65О эффективность процесса измельчения максимальная. Например при угле наклона колец равном 45, массе мелющих тел

О 30

166 кг производительность лабораторной мельницы составила 23,0 кг/ч, тонкость помола 310 м /кг, потребляемая мощность 1,98 кВт.ч. При угле наклона колец 50 получены следующие 35 результаты: производительность

23,5 кг/ч, тонкость помола 326 м /кг, потребляемая мощность 1,92 кВт ° ч.

О

При О =65 производительность мельницы составила 23,2 кг/ч, потребляемая мощность 1,92 кВт ч, тонкость помола 325 м /кг.

С уменьшением угла наклона колец до 40 производительность мельницы снижается до 17,3 кг/ч, потребляемая мощность возрастает до 2,15 кВт ч, а тонкость помола цемента снижается до 290 м /кг.

При увеличении угла наклона под— порных колец до 70 и более эффективность процесса измельчения также снижается: производительность лабораторной мельницы составляет

20,0 кг/ч, потребляемая мощность

1,9 кВт.ч, тонкость помола 315 м /кг, Снижение эффективности процесса измельчения при уменьшении угла нако лона подпорных колец до 40 и меньше объясняется тем, что угол подъема мелющих тел, находящихся в зоне работы колец, настолько возрастает, что .они перебрасываются на. футеровку.

Вследствие того, что увеличивается угол подъема мелющих тел, увеличивается потребляемая мощность, а так как мелющие тела перебрасываются на футеровку, то снижается тснкость помола цемента и производительность мельни— цыв целом„

С увеличением угла наклона колец до 70 и более эффективность процесса измельчения снижается вследствие снижения продольного перемещения мелющих тел и уменьшения угла их подъема.

Таким образом, наиболее эффективно процесс измельчения осуществляется при угле наклона подпорных колец равном 45-65

1565510

ТехРед M.Коданиц КоРРектоР О.КРавцова

Редактор В. Бугренкова

Заказ 1180 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101