Способ центровки турбоагрегата

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является снижение трудоемкости и сокращение времени центровки. Способ заключается в том, что измеряют несоосность каждой пары роторов турбоагрегата по полумуфтам и несоосность каждого ротора с цилиндром по контрольным расточкам, определяют по формуле оптимальное пространственное положение сцентрированного турбоагрегата, исходя из минимума трудоемкости работ по центровке с учетом конструктивных особенностей турбоагрегата и допустимых остаточных смещений роторов и цилиндров, одновременно перемещают подшипники, цилиндры и их детали до оптимального положения и производят необходимую доработку внутренних деталей цилиндров.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р) t7 я K г

1 K X + LTKcl 1 — min

1+N+P

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4176128/25-28 (22) 07 ° 01,87 (46) 15,05.90, Бюл, № 18 (71) Ростовский государственный университет им. М.А.Суслова и Ростовское производственное объединение энергетики и электрификации (72) А.Я.Сапотницкий и Е.Г,Козлов (53) 531.717 (088,8) (56) Центровка роторов РТ-ЗООХ-07Б.

Харьков, Ц1 Б ЭНЕРГО, 1976, (54) СПОСОБ ЦЕНТРОВКИ ТУРБОАГРЕГАТА (57) Изобретение относится к измерительной технике ° Целью изобретения . является снижение трудоемкости и сокращение времени центровки. Способ

Лзобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении при центровке турбоагрегатон в процессе монтажа и ремонта.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и сокращение времени центровки, Способ осуществляется следующим— образом.

Измеряют несоосность каждой пары роторов турбин, нходящих н турбоагрегат, по полумуфтам и несоосность каждого ротора с цилиндром и его внутренних деталей (обойм, диафрагм, уплотнения и т.д. ) по контрольным расточкам на цилиндре, Определяют расчетным путем оптимальное пространственное положение сцентрированного турбоагрегата исходя из минимальной трудоемкости работ по центровке с учетом.980» 15 4434 А1 (51)$ F 16. 0 13/00//G 01 В 5/25

2 заключается в том, что измеряют несоосность каждой пары роторов турбоагрегата по полумуфтам и несоосность каждого ротора с цилиндром по контрольным расточкам, определяют IIQ формуле оптимальное пространственное положение сцентрированного турбоагрегата, исходя из минимума трудоемкости работ по центровке с учетом конструктинных особенностей турбоагрегата и допустимых остаточных смещений роторов и цилиндров, одновременно перемещают подшипники, цилиндры и их детали до оцтимального положения и производят необходимую доработку внутренних деталей цилиндров, l конструктивных особенностей турбоагрегата и допустимых остаточных смещений роторов и цилиндров по формуле где К вЂ” коэффициент трудоемкости пе- (АР ! г ремещения i-го подшипника; 4вЬ

X - величина требуемого при ценf тровке перемещенйя i-го подшипник;.; ш — общее число подшипников;

К вЂ” коэффициент трудоемкости доработки i-й контрольной Й расточки;

М., — допустимое остаточное смещеJ ние ротора в i-й контрольной росточке; после перемещения подшипников, 3 1564 п — общее число контроль|ых расточек; H — число контролыых расточек, остаточное смещение в которых после перемещения подшнп5 ников не превышает допуск;

P — число неперемещаемых при центровке подшипников, 434

Составитель В,Сыроватский

Техред M.Õîäàíè÷ Корректор Т.Палий

Редактор M,Heäîëóæåíêo

Заказ 1151 Тираж 545 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101

1О

Производят одновременно перемеще":,: ние подшипников роторов, цилиндров и их внутренних деталей до рассчетного пространственного положения, после чего производят необходимую доработку внутренних деталей цилийдров.

За счет нахождения оптимального пространственного положения сцентрированного турбоагрегата обеспечивается снижение трудоемкости при центровке, . а возможность одновременного перемещения всех частей турбоагрегата приво" дит к сокращению времени центровки.

Формул а иэ о бр ет ения

Способ центровки турбоагрегата, состоящего из ряда роторов, заключающийся в том, что измеряют несоосность каждой пары роторов по их полумуфтам; а также несоосность каждого ротора и внутренних деталей его пилинцра по контрольным расточкам и производят центрирование турбоагрегата путем перемещения подшипников роторов, затем цилиндров и их внутренних деталей и последующей доработки внутренних деталей Цилиндров, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и сокращения времени центровки, до перемещения всех частей турбоагрегата определяют расчетным путем оптимальное пространственное положение сцентрированного турбоагрегата, а перемещениеподшипников роторов, цилиндров и их деталей производят в каждом роторе одновременно до оптимального положения,