Ручное устройство для резки листового материала на форматы

 

Изобретение относится к резке листовых материалов на форматы. Цель изобретения - повышение качества резки и увеличение производительности. Ручное устройство для резки листового материала на форматы содержит корпус в виде рамы 1, по периметру которой в направляющих размещены продольные 4 и поперечные 5 планки с держателями 6 режущих инструментов. Продольные и поперечные планки соединены между собой посредством гибкого тросика 11. Устройство размещается на предварительно размеченном листовом материале на пружинных опорах. При включении привода продольные и поперечные планки перемещаются по границам размеченного материала и происходит вырезка формата. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

союз соаЕтсних социАлистичесних

РЕСПУБЛИН (5 ) В 23 D 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по изОБРетениям и ОтнРытиям пРИ п нт сссР (21) 4341832/27-27 (22) 13. 10. 87 (46) 15.05.90. Бюл. Ф. 18(71) Завод Р 21 гражданской авиации (72) В.В.Окунев (53) 621.967 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 590091, кл. В 29 С 17/00, 1976. (54) РУЧНОЕ УСТРО!ЯСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ФОРМАТЫ (57) Изобретение относится к резке листовых материалов на форматы. Цель изобретения — новьппение качества резки.и увеличение производительности.

»SU 1é6I2 À 1

Ручное устройство для резки листового материала на форматы содержит корпус в виде рамы 1, по периметру которой в направляющих размещены продольные 4 и поперечные 5 планки с держателями 6 режущих инструментов, Продольные и поперечные планки соединены между собой посредством гибкого тросика 11. Устройство размещается на предварительно размеченном листов )M материале на пружинных опорах. При включении привода продольные и поперечные планки перемещаются по границам размеченного материала и происходит вырезка формат». 1 з,п,ф-лы, 9 ил.

1563862

Изобретение относится к устройстам для резки листового материала на форматы.

Цель изобретения — повышение каче5 ства резки и увеличение производительности устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2

1 азрез А-Б-В-Г-Д-Е на фиг.1; на 10 иг. 3 — узел I на фиг. 2; фиг.4— зел II на фиг. 2; на фиг. 5 — подижная планка с зажимом и режущими инструментами; на фиг. 6 — принципиьная схема пневмопривода; на 15 иг. 7 — золотник устройства; на фиг. 8 — сечение Ж-Ж на фиг. 7; на фиг. 9 — сечение З-З на фиг. 7.

Устройство состоит из корпуса в виде рамы 1 с каркасом 2 жесткости, 20 закрепленной на каркасе ручкой 3, двух продольных 4 и двух поперечных подвижных планок с держателями 6 режущих элементов, пневмоцилиндра 7 поршнем 8 и штоком 9, жестко соеди- 25 венным через зажим 10 с подвижной йродольной планкой 4 и гибким тросиком 11.K пневмоцилиндру 7 подсоединены пневмошланги 12 и 13, по которым через золотниковую коробку 14 и 30 входной пневмошланг 15 подают сжатый воздух. Тросик 11 огибает ролики 16, размещенные на осях в углах рамы 1, и соединен зажимами 17 с подвюкными планками 4 и 5. Узлы нажима выполнены 35 в виде пружин 18, установленных на осях роликов 16. На подвижных планках

4 и 5 жестко закреплены направляющие

19, установленные с возможностью перемещения по направляющим 20, жестко 40 соединенными с рамой 1 корпуса. В золотниковой коробке 14 размещены золотник 21 и фиксатор 22. Штуцеры 23-25 служат для подсоединения пневмошлангов. Золотник 21 выполнен сперепуск- 45 ной полостью 26 и боковыми вырезами

27 и 28, с которыми сообщены два дренажных отверстия 29, выполненные в золотниковой коробке 14. В держателях

6 посредством винтов 30 закреплены 50 режущие элементы 31.

Количество режущих элементов на каждой из планок подбирают в зависимости от размеров формата с таким

55 расчетом, чтобы за один ход подвижных планок был выполнен непрерывный рез.материала. Например,на продольных

H поперечных подвижных планках может быть закреплено соответственно по четыре и три режущих элемента 31.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии сжатый воздух от источника (компрессора) через пневмошланг 15 и штуцер 25 поступает в центральную пере*ускную полость 26 золотника 21, а затем через совпадающее с полостью отверстие корпуса и штуцер 23 по пневмошлангу 12 и штуцер

32 поступает в полость А пневмоцилиндра ?. При этом поршень 8 перемещается в зону Б, вдвигая шток 9 в пневмоцилиндр. Одновременно воздух из зоны

Б через штуцер 33, пневмошланг 13, штуцер 24, боковой вырез 27 и одно из дренажных отверстий 29 вытесняется в атмосферу, При нажатии на головку золотника 21, смещая его вовнутрь корпуса, совмещают центральную полость 26 с отверстием штуцера 24. Боковой вырез 28 золотника при этом совпадает с. отверстием штуцера 23.

При этом сжатый воздух от источника через полость 26, пневмошланг 13 и штуцер 33 начинает поступать в зону

Б пневмоцилиндра 7, передвигая поршень 8 в полость А и выдвигая шток 9 из пневмоцилиндра, При этом воздух из полости А вытесняется в атмосферу через пневмошланг 12, боковой вырез

28 и дренажное отверстие 29.

Таким образом при нажатии и отпускании головки золотника 21 приводят в движение шток 9 и связанные с ним через тросик 11 продольные 4 и поперечные 5 планки, совершающие при этом, поступательно-возвратное движение.

Прижимая ручкой 3 форматорез к материалу, подлежащему резке (сжимая при этом пружины 18), подводят к материалу режущие элементы и одновременно нажимают на головку золотника, открывая доступ воздуха к зоне Б пневмоцилиндра. В результате происходит (практически мгHoBpHHo) резка материала по всему периметру формата.

Формула и з обретения

1. Ручное устройство для резки листового материала на форматы, содержащее корпус с направляющими, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения размещен

154 держатель с режущими элементамп, привод перемещения, узлы прижима, источник сжатого воздуха с трубопроводом и распределителем, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью. повыше" ния качества резки и увеличения производительности, корпус снабжен .рукояткой, дополнительными направляющими и дополнительными держателями с соответствующими режущими элементами, выполненными в виде подвижных с одной степенью свободы планок с зажимами, и выполнен в виде жесткой прямоугольной рамы, боковые стороны которой образованы упомянутыми основными и дополнительными направляющими с размещенными в них подвижными планками с зажимами и режущими элементами, при этом привод их возвратно-поступательного перемещения выполнен

B виде гибкого тросика, пневмоцилиндра с двумя полостями, размещенным

3862 в нем поршнем со штоком, соединенным с одной из подвижных HJTBF(clK и с гибким тросиком, и роликов, установленных на осях по углам рамы корпуса внутри контура, образованного упомянутыми направляющими, подвижные планки соединены между собой посредством зажимов и гибкого тросика, огибающего ролики, распределитель сжатого воздуха выполнен в виде золотника, а узлы прижима выполнены в виде пружин, размещенных в свободном состоянии на осях роликов, !

5 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с цел» ю повышения удобства обслуживания, золотник расположен на рукоятке, жестко закрепленной в центре рамы корпуса, при этом пневмоцилиндр закреплен на раме и соединен с золотником и с источником сжатого воздуха посредством гибких шлангов °

1563862

Составитель Ю.Филимонов

Редактор A.Ðåâèí Техред Л.Олийнык

Корректор Э.Лончакова

Заказ 1123 . Тираж 628 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям пр . ГКНТ СССР

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д, ч/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, уд. Гагарина, 101