Устройство для непрерывной навивки спиралей шнеков

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к приспособлениям для изготовления спирали шнека. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения спиралей, имеющих в сечении различную форму, и улучшение качества. Направляющий механизм устройства выполнен в виде установленных на оправку частей втулки с винтовыми канавками. Одна часть установлена неподвижно, а другая (с ограниченным винтовым перемещением) связана с оправкой самоотключающейся кинематической связью и содержит самоотключающееся захватное устройство для конца полосы. Прижимной механизм выполнен в виде планетарного механизма, ступенчатые ролики с винтовыми канавками которого кинематически связаны с оправкой и водилом механизма. Обжимной ролик может быть выполнен составным с отдельными кинематическими цепями для каждой части. При навивке профильных спиралей изменение формы профиля в сечении нормальной плоскости к оси осуществляется вне зоны гиба на переходном участке оправки и роликов с изменяющимся сечением от круглого к профильному. Обжимной планетарный механизм обеспечивает надежный контакт полосы с оправкой, что позволяет полностью использовать полосу и исключить отходы от обрезки концов. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТОНЛ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК аю цц 1 56 (51) 5 Р 21 D 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4386619/31-27 (?2) 18.01.88 (46) 15.05.90. Бюл. ¹ .8 (71) Тернопольс.кий филиал Львовского политехнического института им. Ленинского комсомола (72) Б.И.Гевко, à .И.Пилипец, P И.Рогатынский и О.И.Дубик (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1299653, кл. В 21 D 11/06, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ НЕПРЕРЫВНОЙ НАВИВ1И СПИРАЛЕЙ tHEKOB (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к приспособлениям для изготовления спирали шнека. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения спиралей, имеющих в сечении различную форму, и улучшение качества. Направляющий механизм устройства выполнен в виде установленных на оправку частей втулки с

Изобретение отно:ится к обработке металлов давлением, в частности к приспособлениям дпя навивки спиралей шнеков.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем получения спиралей, имеющих в сечении различную форму, и улучшение качества.

На фиг. i изображено прецлагаемое устройство; на фиг. 2 — расположение частей направляющего механизма в моаннтовыми канавками. Одна часть установлена неподвижно, а другая (с ограниченным винтовым перемещением) связана с оправкой самоотключающейся кинематнческой связью и содержит самоотключающееся захватное устройство для конца полосы. Прижимной механизм выполнен в виде планетарного механизма, ступенчатые ролики с винтовыми канавками которого кинематически связаны с оправкой и водилом механизма. Обжимной ролик может быть выполнен составным с отдельными кинематическими цепями для каждой части.

При навивке профильных спиралей изменение формы профиля в сечении нормальной плоскости к оси осуществляется вне зоны гиба на переходном участке оправки и роликов с изменяющимся сечением от круглого к профильному.

Обжимной планетарный механизм обеспечивает надежный контакт полосы с оправкой, что позволяет полностью использовать полосу и исключить отходы от обрезки концов. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. мент захвата полосы; на фиг. 3 — сече не А-А на Лиг 2; на фиг 4 — конструктивное исполнение устройства с сбставными обжимными роликами; на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 — тс же, навивки профильных спиралей.

Устройство содержит оправку 1, закрепленную в патроне 2 установки, на которой посажена непсдвижчая 3 и плавающая 4 со ступенчатым осевым отверстием втулки, составляющие разрезную втулку, имеющую винтовуN лнавку 5. в которую подается по»осл изгибающаяся в спираль под воздействием ролика 7, установленного, л кор5 пусе устройства 8. Пллвлющля втулка

4 установлена в отверстии корпуса Я с помощью байонетного соединения 9, обеспечивающего возможность ограниченного винтового перемещения, а с оправкой 1 связана шпоночным соединением 10. В большей ступени осевого отверстия втулки 4 расположен:а г?вводная втулка 11, имеющая канавк i 12 и связанная с оправкой 1 шпоночным соединением 13„ а с в улкой 14 -- хрл— повь*.м механизмом 14, который рас»оложен на торце втулки 4 и взаимодействует храповиком 15 с канавками 1? втулки 11 и кулачками 16 с профи.iaной канавкой копира 17, установленного в корпусе 8. Со стороны винтовой канавки 5 в плавающей втулки 4 выполнено отверстие 18, ось которого плралпельнл оси втулки и в котор ?е установлен ступенчатый фиксатор l9, подпружиненный пружиной ?О, закрепленный планкой 21 и имеющий ручк-r

22 отвода, в конечном положении .со тактирующий с выключателем 23, 11л ъО выходе из- канавки 5 направляющего механизма полоса контлкти1?ует со ступенчатыми обжимными роликами ?4, ус— тановленными на приводных валах 25 водила 26, установленного с влзм ?ж35 ностью вращения в подшипниках ?7 корпуса. На больших ступенях обжимных роликов 24 выполнены винтовые канавки 28, по которым направляется с.тираль, шаг которых равен или кратен шагу спирали и канавки 5, а внутренний диаметр ранен диаMетру меiiûï и ступени.

Для устройств предназнлченньг?с для

У

45 навивки профильньгх спиралей, свободная часть оправки 1, выступающая из втулки 3, выполнена в виде переходного уча< тка 29 с изменяющимся от круглого до профильного сечением, например эллипсного.

Соответственно обжимные ролики 24 содержат формообразующий участок 30 с изменяющимся сечением роликов от круглого до эллипсного и калибрующий

55 участок с постоянным профильным ..ечением. Разница максимального и минимального диаметров соответственно оправки и обжимного ролика, исходя из ус»опия прижима полосы к оправ се, должна быть одинаковой.

Для навивки спиралей большого диаметра из широких полос обжимные ролики выполняются составными, содержат ц»гннгдрический приводной ролик 31 и охватывающую его соосно распопоженную рл -резную втулку 32 с винтовой канавкой, имеющую независимый привод 33, кннематически связываются с оправ!

iîÉ 1 .

Устройство работает следующим образом.

Я исходном положени,i плавающая гулка 4 находится в :рлйнем левом полож нии (со стороны патрона 2) и с помошгю храпового механизма 14 соединена с. приводной втулкой 11, а обе вту»ки - и 11 связаны соответственно шг оночными соединениями 10 и 13 с оправкой I. Конец полосы вводится в зазор (канавку) между втулка.:и 3 и

4 и фиксируется с помощью ручки 22 фиксатором 19 по предварительно пропеланному î" âåðñòèþ,,В дальнейшем и!iкакп..- подготовите»ьных операций не потрсбуется и после включения устройс г †:à -".начинается процесс непрерывной навивки спирали на шаг, в котором

:" сж»о выделить этан подачи полосы в с?б>а м II!E ролигси. При этом во время

;:рлшения оправки 1 плавающая втулка пс?д воздействием соединения 10 про лорлчивается в корпусе 8 и под воздей тянем байонетл 9 смещается в осе,Ом направлении к неподвижной втулкс . 3. .В начальный период втулка воспринимает момент изгиба полосы 6, 11ри прокручивании оправки 1 полоса навивается на нее и усилие захвата ,и, соответственно, момент изгиба} от оправки 1 к полосе б перед,ается уже за счет из фрикционного контакта.

При дальнейшем вращении оправки 1 и вту»ки 4 последняя выходит со шпоночного соединения 10 и кинематическая связь с оправкой 1 осуществляется посредством храпового зацепления 14 через приводную втулку 11, а спираль по наружному диаметру входит в кон-такт с обжимными роликами 24. При смьпсгнии плавающей 4 и неподвижной

3 втулок от всздействия отраничителя

23 фиксатор 19 освобождает конец ло»ос б, а от воздействия копира 17 кулачки 16 отводят храповики 15 от канавок втулки 12 и кинематическая связь оправки 1 с плавающей втулкой! 563807

4 разрывается, а последняя стопорится прижимом кулачков 16 например, к поверхности отверстия корпуса 8.

Так как полоса 6 (спираль) по наруж5 ному диаметру вошла н контакт с меньшей ступенью обжимных роликов 24, которыми она прижимается к оправке, тс под воздействием сил трения оправки 1 и роликов 24 полоса подается в

I формообразующие винтовые канавки 28, которые обеспечивают устойчивость на— нинки, сдвиг спирали с оправки 1 и точность шага спирали. При нанивке профильных спиралей изменение формы профиля спирали н сечении нормальной плоскости к оси осуществляется нне зоны. изгиба на переходном участке оправки и роликов с изменяющимся от круглого к профильному сечением. При этом кинематическая связь обжимных роликов 24 и водила 26 обеспечивает точность взаимного расположения винтовых канавок 28 обжимных роликов 24 и спирали при обкатынании, а также расположение выступающих часте. профильной оправки 1 против соответствующих частей обжимных роликов с минимальным диаметром.

Указанное устройство вместо храпо- gp ного механизма может быть оснащено самовыключающейся муфтой (либо муф— той сцепления), а байонет соединения втулка — корпус оснащен замком °

К пРеимуществам указанного устройства следует отнести и то, что обжимной планетарный механизм обеспечивает надежный контакт полосы с оправкой, что позволяет полностью использовать полосу и исключить отходы от 40 обрезки концов. формула изобретения

1. Устройство для непрерывной навивки спиралей шнеков, содержащее оправку, установленную с возможностью вращения, направляющий узел с корпусом и втулкой> размещенный на оправке, и прижимной узел, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения спиралей, имеющих в сечении различную форму, и улучшения качества, втулка направляющего узла выполнена разрезной из двух частей, образующих винтовую канавку для направления спирали, одна часть установлена на оправке неподвижно, а .другая выполнена плавающей с ограниченным винтовым перемещением, связана с оправкой самоотключающейся кинематической связью, а с корпусом— байонетным соединением, и снабжена самоотключающимся захватным узлом, прижимной узел выполнен в аиде водила, установленного с возможностью вращения соосно с оправкой, и планетарного механизма со ступенчатыми обжимными роликами, установленными на водиле, кичематически связанными с оправкой, и на их наружной цилиндI рической поверхности по крайней мере большей ступени выполнены направляющие винтовые канавки с шагом, pBBHblhf или кРатным шагу винтовой канавки направляющего узла.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что передаточные отношения кинематических целей, связывающих оправку с роликом io u водило с роликом i, определяются следующими зависимостями:

do+ 2Н

d, + 2Н вЂ” 2с (z+ 1)

z + 1

Ь > а диаметр большей ступени обжимных роликов — по зависимости

Dp = dp —, — + (0,9 ° .,0,95) Н, 1а (1- р 1) где d< — диаметр Р оправки;

Н вЂ” высота калибра, образованного оправкой и поверхностями винтовой канавки обжимных роликов>

z — количество заходов винтовых канавок на обжимных роликах; с — расстояние между осями оправки и роликов.

3. Устройство rro пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что свободная часть оправки, выступающая из направляющего механизма, и соответствующие ей участки поверхности обжимных роликов выполнены в виде переходных участков с переменным сечением от круглого к профильному, при этом разницы максимальных и минимальных диаметров оправки и роликов должны быть равны.

4. Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что обжимные ролики выполнены составными и содержат цилиндрическую прижнMíóþ чаcòI и охватывающую ее соосно расположеннуюю втулку со сквозными канавками, при этом части ролика связаны с оправ кой самостоятельными кинематическими цепями.

Я 7 77

q р жягг

l5h3bi 7

1У

15á3807

Составитель Е,Чистякова

Техред Л. Сердюкова Корректор М.Пожо

Редактор А.Маковская

Заказ 1120 Тираж 596 Подписное

)3НИИПК Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул„ Гагарина, 101