Способ получения поковок из высоколегированных сталей

Авторы патента:

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве. Цель изобретения - снижение энергозатрат путем снижения усилия штамповки. Способ включает нагрев заготовки до температуры точки Ас<SB POS="POST">1</SB>, первую выдержку при этой температуре в течение 2-3 ч, последующий нагрев до ковочной температуры, предварительную штамповку, повторную выдержку, в течение 1-2 ч, подстуживание до температуры первой выдержки, окончательную штамповку и охлаждение. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 4402569/31-02 (22) 12.01.88 (46) 30.04.90. Бюл. Р 16 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) Ж.А. Мрочек, А.К. Вершина, С.А. Кадников и А.A. Пителько (53) 621 ° 785.79 (088.8) (56) Иванов В.С. и др. Новые пути повышения прочности металлов. М.:

Наука, 1964, с. 53.

Авторское свидетельство СССР

У 897866, кл. С 21 В 8/00, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК ИЗ

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве.

Цель изобретения вЂ” снижение энергозатрат путем снижения усилия штампов ки, Способ выполняют следующим образом.

Заготовку подвергают по рабочему торцу гальваническому никелированию для защиты от окалинообразования и снижения трения при пластическом формообразовании, нагревают под слоем карбюризатора до температуры точки

Ас.1 и вьдерживают в течение 2-3 ч °

После выдержки осуществляют нагрев заготовки до ковочной температуры (1150-1200 С) и предварительную штамповку. Затем поковку загружают в печь, нагретую до 1200 С и вьдерживают в 1

80 ДЩЩ82 А1 (g )g С 21 В 8/00

2 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в инструментально-штамповом производстве. Цель изобретения снижение энергозатрат путем снижения усилия штамповки. Способ включает нагрев заготовки до температуры точки

Ас„, первую вьдержку при этой температуре в течение 2-3 ч, последующий нагрев до ковочной температуры, предварительную штамповку, повторную выдержку в течение 1-2 ч, подстуживание до температуры первой вьдержки, окончательную штамповку и охлаждение.

1 табл. б течение 1-2 ч в зависимости от марки . материала. После этого поковку извлекают из печи, охлаждают на воздухе до температуры первой вьдержки (точка Ас ) и окончательно штампуют для Щ формообразования гравюры. Затем по- @ 1 ковку охлаждают в закалочной среде до (," 1

50-150 С и незамедлительно подвергают ф отпуску в режиме, соответствующем марке материала. ЬЭ

Пример. Производили матрицы для изготовления оконных, дверных ручек и детали педаль из сталей

45ХЗВЗМФС, ЗХ2В8Ф и Р6М5 соответственно. Штамповку заготовок осуществляли на чеканочном прессе с усилием вЪ

1000 т.

В таблице приведены режимы обработки заготовок и результаты измерений усилий деформации при штамповке.

1560582

Как видно из таблицы, обработка матриц по предложенному способу приводит к уменьшению усилия штамповки, что уменьшает энергозатраты.

Формула изобретения

Способ получения поковок из высоколегированных сталей, включающий нагрев заготовки до температуры ковки, предварительную штамповку, подстуИатериал заготовки

ТемпеТемпеТемпература

1-й выВремя

1-й

Удельное

Время

2-й

Способ ратура предварительной ратура оконвыдержкии, ч вьщерж" ки, ч . усилие штамчательной держки, С повки

MIIa штампова ки, С штамповки

Нагрев до 1180 С, предварительная штамповка, 1460 окончательная штамповка при 850 С о

800 2 1180 1 1335.

780 2 1180 2 1260

815 3 1160 2 1255

815

Составитель С. Чернов

Техред М.яндык Корректор И. Кучерявая

Редактор Т. Лазоренко

Заказ 953

Тираж 502

Подписное

ВНИИДИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Известный ЗХ2В8Ф

45ХЗВИФС

86И5

Предложен- ЗХ2В8Ф ный 4 5ХЗВИФС

Р6И5 живание, окончательную штамповку и охлаждение, о т л и ч а ю щ. и и с я тем, что, с целью снижения энергозатрат путем снижения усилия штамповки, в процессе нагрева заготовки проводят выдержку в течение 2-3 ч при температуре Ас, после предварительной штамповки осуществляют дополнительную выдержку в течение 1-2 ч, а подстуживание осуществляют до температуры первой выдержки.

Способ получения поковок из высоколегированных сталей

Изобретение относится к трубному производству, в частности к термомеханическому упрочнению особотонкостенных труб

Способ торможения усталостных несквозных трещин // 1558011

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ремонте гидросистем типа сосудов под давлением

Способ производства анизотропной электротехнической стали // 1555378

Изобретение относится к способам термообработки анизотропной электротехнической стали

Способ производства тонких полос из малоуглеродистой стали // 1555377

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к прокатному производству

Способ термической обработки деталей из углеродистой стали // 1555376

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности к термической обработке конструкционной углеродистой стали со средним содержанием углерода, и может быть применено как при подготовке структуры заготовок машиностроительных деталей под пластическую деформацию, так и при окончательной термической обработке деталей, полученных одним из методов пластической деформации

Способ обработки изделий из тонкого листа // 1555010

Изобретение относится к производству листовых деталей путем штамповки и термической обработки и может быть использовано при изготовлении при изготовлении закаленных тонколистовых деталей из труднодеформируемых сплавов

Способ изготовления упругих элементов // 1548221

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в производстве упругих элементов, преимущественно крупных пружин из закаливаемых марок стали

Способ производства полосы из холоднокатаной трансформаторной стали // 1548220

Изобретение относится к металлургической промышленности и может применяться для изготовления холоднокатаной трансформаторной стали

Способ термического упрочнения проката // 1541288

Изобретение относится к области термической обработки длинномерного металлопроката, преимущественно к термическому упрочнению мелких и средних профилей сортовой стали

Способ производства электротехнической изотропной стали // 1539222

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам производства электротехнической листовой стали

Способ получения лент для глубокой вытяжки // 2100452

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления // 2102502

Свариваемая высокопрочная конструкционная сталь для изготовления бесшовных коррозионно-стойких труб и емкостей и способ их изготовления // 2102521

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей