Способ приготовления глазури

 

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к изготовлению фарфоровых и фаянсовых изделий с различной пористостью, черепка. Целью изобретения является сохранение стабильной емкости в течение длительного времени, повышение блеска и снижение коэффициента кратерообразования. Для этого в глазурную суспензию вводят поливинилацетатную эмульсию (ПВА) в количестве 0,2-мас.% в соотношении с водой 1-5 по массе, а также алюмокалиевые квасцы в количестве 0,03-0,05 от массы сухого вещества. Глазурь имеет блеск 72%, коэффициент кратерообразования 2,1, плотность 1,28-1,34 г/см<SP POS="POST">3</SP>. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ . РЕСПУБЛИК (51)5 С 03 8 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ C.ССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4294 . 54/23-33 (22) 10,08 ° 87 (46) 30.04,90, Бюл„ № 16 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфорофаянсовой промьппленности (72) А.И.Долин, В.Д,Богуславский и А,И.Панашенко (53) 666.293 (088.8)

{56) Большой интерес к применению глазурей, — "Сегашз .ев", 1973,24,¹291, с. 30-32. (54)- СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛАЗУРИ (57) Изобретение относится к керамической промьппленности, н частности

Изобретение относится к керамической промьппленности н может быть использовано при изготовлении фарфоровых и фаянсовых изделий, Цель изобретения — сохранение стабильной вязкости в течение длительного времени, повьппение блеска и сни- жение коэффициента кратерообраэования, Поливинилацетатная эмульсия (ПВА) хорошо диспергируется в глазурной суспенэии, создавая пленку на частицах глазури, что способствует их прилипанию к поверхности черепка.При этом образуется устойчивая связь глазури.с черепком и значительно снижаются дефекты глазурного покрова (плешины, наколы), обусловленные плохой адгезией глазури к черепку.

Одновременно образование пленки на поверхности частиц глазури предохра2 к изготовлению фарфоровых и фаянсовых изделий с различной пористостью черепка, Целью изобретения является сохранение стабильной емкости в течение длительного времени, повьппение блеска и снижение коэффициента кратерообраэования, Для этого в глазурную суспенэию вводят поливпнилацетатную эмульсию (ПВА) в количестве

0,2 мас.Х в соотношении с водой

5 по массе, а также алюмокалиеные квасцы в количестве 0,03-0,05 от массы сухого вещества. Глазурь имеет блеск 72 Х, коэффициент кратерообразования.2,1, плотность 1,28 — 1,34 r/

/см . 1 табл.

I няет их от агрегатирования и способствует снижению скорости их оседания, т.е. вызывает стабилизацию суспензии, ПВА и алюмокалиевые квасцы устойчивы по свойствам во времени.

Кроме того, квасцы оказывают противобактерицидное действие, Поэтому предлагаемая глазурь может храниться длительное время беэ изменения свойств, разрушения, развития плесени и бактерий. Являясь разжижителем, ПВА, в случае применения суспензии повьппенной плотности, препятствует образованию натеков на поверхности черепка.

Пример 1. 507-ную поливиннлацетатную эмульсию в количестве 0,2 от мэссы сухого вещества глазури разводят в воде в соотношении: вода

5 мас,Х, ПВА I мас.7, н эмульсию добавляют алюмокалиевые квасцы в коли)560495

Оценка качества глазурной суспензии и глазурного покрова при вводе добавок представлена в таблице, Формула и з о б р е т е н и я

Содерханне доба и их ввод в сус пензии вох

Оценка качества глазуриого покрова >

Характеристикам глазурной сусиензии

После политого обвита

После политого обкига

Cpasy после

Глазур ванна (харак тернст

xa) Сразу после приготовления (визуальная характеристиха) Оценка стабильности плотность арсом, p » г/смЭ (измерение после приготовления суспензии) через, мин

ПВА> нас.Е

Квасцы мас.Е

Блеск,X

Визуальная характеристика

Козффициент

1 20 кратерообразования Х к

2,1

Видимых дефектов

1,33

l>32 1,32 1,32

Видимых дефектов нет

Натеки

Суспензия однородная

Запаха нет

Имеются камки,запа0,2 0,05

I:5

Суспензия однородная без пузырей

Суспензия однородная, пузырьков нет

Загустевание суспензия иет

2 ° 1

Видимых дефектов

1>32 1,31 1,32

1,ЭЭ

0,2 0,03

1:5 нет глазури

Натеки ха нет

То ае

2,7

Натеки

1,46

1,35 1,Э5 1,34

1>0 0,05

Составитель ТеНикульникова

Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай

Редактор И. Сегляник

Подписное

Тираж 391

Заказ 949

ВНК1ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>з д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 честве Os05 мас.% для предотвращения пенообразования, Полученную эмульсию добавляют к суспензии глазури и тщательно перемешивают. При необходи- 5 мости к глазурной суспензни добавляют воду до получения плотности суспензии 1,35-1,42 г/смЗ для фарфоровых изделий и l 28-1,32 г/смз для фаянсовых, 10

Глазурование осуществляется вручную окунанием или с применением гла" зуровочного полуавтомата (напримерз

01амарина). При глазуровании вручную продолжительность окунания 1 с, вы- 15 держка для стекания излишка глазури 3 с, При выполнении этих условий слои глазури на черепке получается ровным, без натеков, пропусков и других дефектов.

Способ приготовления глазури путем помола сырьевых компонентов,варки и помола фритты, введения в шли-.ер разжижителя в количестве

0,2 мас.7, отличающийся тем, что, с целью сохранения стабильной вязкости в течение длительного времени, повышения блеска и снижения коэффициента кратерообразования, в качестве разжижителя используют поливинилацетатную эмульсию, которую разводят в воде в соотношении 1:5, и добавляют алюмокалиевые квасцы в количестве 0,03-0з057 от массы сухоro вещества.