Способ получения стеклянного порошка

 

Изобретение относится к способу измельчения стекловолокна или его отходов и может быть использовано в химической промышленности и промышленности строительных материалов. С целью повышения качества за счет получения частиц игольчатой формы и снижения загрязнения окружающей среды способ получения стеклянного порошка включает загрузку слоя стекловолокна или его отходов в печь, термообработку при 450-830°С, охлаждение и измельчение, причем загрузку слоя ведут при соотношении его высоты к ширине 0,025-0,35, а охлаждение ведут в течение 1-3 мин до температуры (0,005-0,3) T<SB POS="POST">сг</SB>, где T<SB POS="POST">сг</SB> - температура сгорания наиболее термостойкого компонента покрытия стекловолокна. Кроме того, загрузку в печь или измельчение ведут при добавлении 2-45% стеклобоя от массы стекловолокна или его отходов. Удельный вес частиц игольчатой формы 1610-1720 кг/м<SP POS="POST">3</SP>. Адгезионная прочность 3,4-4,3 МПа. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1560491 10

Продолжение табл. 1

Способ по примерам

1 1 2 3

Параметры способа

Производительность процесса, кг/ч

4. 1

Энергоемкость процесса, % } -4 % к- %

Экономия минерального сырья (компонентов шихты), % 4

5000

5100 4800

6300 5400

68

57

62

52

37

46

17

19 - Ф%

Экономия топлива, % . ХМ

Т а б л и ц а 2

Свойства порошка т Способ по примерам г ) з

Прочность волокна или отходов, 10, Па

Насыпная масса, кг/м в твердой фазе в мягкой фазе

Удельный вес, кг/м частицы игольчатой формы частицы сферической формы

Адгезионная прочность, ИПа частицы игольчатой формы частицы сферической формы

Запыленность в зоне измельчения, мг/мз

Количество растворенной органики, %

32 38 47

1200 1200 1200

700 700 700

1610 1720

2480 2480

4,3 3 8

1,2 0,87

4 4

1630

2480

3,4

0,41

П р и м е ч а н и е.+ Покрытие отходов на основе парафинового замасливателя.

+ Покрытие отходов на основе политерпенового замасливателя.

+ +" При измельчении стеклянных нитей или их отходов.

При измельчении стеклянных ни1 АФ+ тей или нх отходов при добавлении возвратного стеклобоя в виде гранул или кусков неправильной формы.

1560491

Составитель О.Самохина

Техред М. Дидьпс Корректор N,Ïoæo

Редактор И. Сегляник

Заказ 948 Тираж 393 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

SU 1560492А1

Batch : N0015111

Date : 30/05/2000

Number of pages : 4

Previous document : SU 1560491A1

Next document : SU 1560493A1

СОЮЗ СОВЕтсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 1560492 (51)5 С 03 В 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

OPH ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - ".",l

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ПИТАТЕЛЬ СТВКЛОМАССЫ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов,в частности к оборудованию для производства иэделий из стекла, Цель изобретения — повышение качества (21) 4165777/29-33 (22) 18,12,86 (46) 30.04.90, Бюл. Ф 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторс-..ий институт стекольного машиностроения (72) Л,Р.Гуревич, Л,А,Тарновская, И,Е.Гинсбург и Ю,В.Кононов (53) 666,1,189,211 (088,8) (56) Патент СИА Ф 4294603, кл. 65-346, 1983, Патент С1ЧА ll 4511385, кл. 65-135, 1985. изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию для производства изделий из стекла.

Цель — повышение качества стекломассы за счет повышения равномерности температуры по ширине потока и экономия энергоресурсов

На фиг.1 схематично изображен питатель, вид сбоку; на фиг.,2 разрез А-А на фиг,1; на фиг. 3 . вариант выполнения конструкции сводового строения питателя при боковом подводе охлаждающего воздуха; на фиг. 4 — узел Т на фиг.2, Питатель стекломассы содержит блоки рабочего канала 1, по которым стекломассы за счет повышения равномерности температуры по пи рине потока и экономия энергоресурсов.

Питатель содержит блоки рабочего канала l горелки 6, в которых осуществляется сгорание газовоздушной смеси, и свод 8. Частью свода 8 являются пятовые элементы 15 нижняя поверхность которых простирается над зеркалом стекл массы на расстояние, равное 20-257 ширины рабочего канала, и отражает тепловые лучи, которые препятствуют .1хлаждению пристенных слоев стекломлссы.Проходя через выполненные в пятовых элементах 15 воздуховыпускные каналы

17, холодный воздух охлаждает центральные части сводового пространства, охлаждая центральные слои стекломассы. 4 ил, а перемещается к очку 2 стекломасса

3, истечение которой регулируется плунжером 4 и цилиндром 5. В боковых стенах рабочего канала 1 расположены горелки 6. Кровлю рабочего канала в зоне охлаждения 7 образует свод 8, Система 9 подачи и регулирования охлаждающего воздуха содержит воэдухоподводящие каналы 10,поворотную заслонку 11, систему 12 регули.рования открытия центральных сводо— вых отверстий с плитой 13, перекрывающей отверстия 14, Распор свода 8 воспринимается r обеих сторон пятовыми элементами 15 расположенными по всему периметру рабочего канала в зоне охлаждения