Устройство для непрерывного формования изделий из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение качества изделий и производительности формования. Порошок из бункера 2 подается в зону 6 зацепления зубчатых колес 1 в направлении их вращения. По мере их вращения и входа зубьев в зацепление возрастает давление прессования порошка и он по направляющей 5 подается в камеру 4, где подвергается дополнительному прессованию и последующему выдавливанию через матрицу 3. При формовании между зубьями колес материал находится в напряженном состоянии, близком к объемному, что обеспечивает его хорошую пластичность в процессе обработки и изотропность свойств изделия. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 22 F 3/18 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4286091/31-02 (22) 20.07.87 (46) 30.04.90. Бюл. М 16 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г,И, Носова (72) Д.Ю. Дмитриев, Л.С. Белевский, И.И, Ошеверов и П.Н ° Смирнов (53) 621.762,4(088,8) (56) Патент США N 410 1253, кл. В 22 F 3/18, 1975 °

Авторское свидетельство СССР

И 917908, кл. В 22 F 3/18, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО фОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для непрерывного формования, изделий из порошков преимущественно пластичных металлов, например меди, алюминия, свинца и т.п.

Целью изобретения является повышение качества изделий и производительности формования.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - зона,зацепления зубьев.

Устройство для непрерывного прессования изделий включает зубчатые колеса 1 (цилиндрические прямозубые, цилиндрические косоэубые, конические, шевронные и т,д.), образующие зубчатую передачу, бункер 2, установленный над зоной прессования со стороны .

„.SU„1560407 А 1

2 повышение качества изделий и производительности формования. Порошок из бункера 2 подается в зону 6 зацепления зубчатых колес 1 в направлении их вращения. По мере их вращения и входа зубьев в зацепление возрастает давление прессования порошка и он по направляющей 5 подается в камеру 4, где подвергается дополнительному прессованию и последующему выдавливанию через матрицу 3. При формовании между зубьями колес материал находится в напряженном состоянии, близком к объемному, что обеспечивает его хорошую пластичность в процессе обработки и изотропность свойств изделия.

4 з.п. ф-лы, 3 ил. венцов колес, матрицу 3. С торца зубчатых колес 1, между ними и матрицей

3, в зоне их зацепления установлена приемная камера 4 с направляющей 5, соприкасающейся с торцами зубчатых колес с перекрытием зоны 6 зацепления зубьев. Направляющая может быть выполнена совместно с камерой или отдельно от нее. Во избежание образова ния зазора между камерой и зубчатыми колесами, что может привести к вытеканию металла через зазор и уменьшению усилия выдавливания, камера снабжена элементами 7 прижатия к зубчатым колесам, выполненными в виде жестких пружин или металлических лап, которыми она плотно подгоняется к торцам зубчатых колес.

Устройство работает следующим образом.

Порошок подают в, зону 6 зацепления зубчатых колес 1 в направлении их вращения. По мере их вращения и входа зубьев в зацепление возрастает давле) ние прессования порошка и он по направляющей 5 подается в камеру 4, где подвергается дополнительному прессованию и последующему выдавливанию через матрицу 3. 10

Варьирование степени прессования осуществляют регулированием степени входа зубьев в зацепление, т,е. путем изменения межосевого расстояния зубчатых колес. 15

При работе устройства зазор в зацеплении между колесами заполняется прессуемым материалом, который сваривается с материалом зубчатой пары.

При дальнейшей работе устройства скольжение частиц прессуемого материа.

1 ла идет не по материалу зубчатой передачи, а по заполненному зазору. В результате износ зубчатых колес уменьшается. :5

Таким образом, можно прессовать в виде полосы или прутка порошки пластичных металлов, таких как медь, алюминий, свинец и другие.

В косоэубой передаче вследствие наклона зубьев по делительному диаметру процесс прессования происходит более плавно. lllBBpoHHBR зубчатая передача повышает производительность процесса. В этом случае выдавливание металлов идет по обе стороны зубчатой З5 передачи, осевые усилия, действующие на колеса, уравновешиваются, что при" водит к увеличению срока службы устройства и снижению нагрузок на него.

Производительность процесса можно увеличить путем повышения скорости вращения зубчатых колес.

В косозубой передаче смещение частиц прессуемого материала друг отно45 сительно друга идет в двух взаимно перпендикулярных направлениях — вдоль зуба и в радиальном направлении.

Относительное смещение частиц ведет к разрушению арок, перегруппиров- >О ке частиц, их плотной укладке, сня7 тию окисных пленок и оЬразованию мостиков схватывания между частицами.

Все перечисленные выше факторы. приводят к повышению прочности изделий, выравниванию плотности по длине изделия и сохранению достаточной пластичности.

Применение зубчатой передачи в ка" честве устройства для прессования приводит к повышению качества прессуемого материала. При обработке материала между зубьями колес материал находится в напряженном состоянии, . близком к объемному. Это обеспечивает хорошую пластичность материала в процессе оЬработки и изотропность свойств иэделия. Так, при прессовании прутков круглого сечения из медного порошка предел прочности изделия повышается с 230 (известное устройство) до 490 ИПа.

Формула и зобрет ения

1. Устройство для непрерывного формования изделий из порошка, содер. жащее бункер, матрицу и узел прессования, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности Формования, оно снабжено приемной камерой с направляющей, узел прессования выполнен в виде находящихся в зацеплении зубчатых колес, приемная камера размещена между матрицей и торцовыми поверхностями колес, а направляющая установлена с возможностью перекры-. тия зоны зацепления последних.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приемная камера выполнена с элементами прижатия ее к зубчатым колесам.

3,. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что колеса выполнены косозубыми.

4. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что колеса выполнены шевронными.

5е Устроиство по и ° 1р о т л и" ч а ю щ е е с я тем, что зубья колес выполнены скругленными.

1560407

Составитель А. Туманов

Редактор И. Циткина Техред И,Ходанич Корректор Н. Ревская

Тираж 645 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101