Грохотильно-дробильный пункт

 

Изобретение относится к технике грохочения и дробления материала. Цель - повышение качества разделения горной массы на фракции за счет исключения переизмельчения при дроблении надгрохотного продукта путем обеспечения его дробления у границ зоны грохочения и перевода всей поступающей на грохот горной массы в подгрохотный продукт. Грохотильно-дробильный пункт содержит закрепленный на основании 2 горизонтальный колосниковый грохот 1, выполненную в виде плиты приемную площадку (ПП) 3 с продольными пазами в днище, силовые цилиндры 4, шарнирно соединенные с ПП 3 и основанием 2. Напротив ПП 3 и соосно с ней размещена дополнительная плита (ДП) 5, на боковых сторонах которой закреплены два гидроцилиндра (ГЦ) 6. Шток 11 поршня 7 каждого ГЦ 6 жестко прикреплен к соответствующей боковой стороне ПП 3. Надпоршневая и подпоршневая полости каждого ГЦ 6 соединены между собой посредством трубопровода 10 с перепускной задвижкой 12, имеющей подпружиненный запорный орган с осью 13. Свободные концы осей 13 выступают за нерабочий торец ДП 5. Со стороны рабочего торца ПП 3 может быть снабжена футеровочной пластиной 14, закрепленной посредством проушин 15 на съемных выступах 16. Пластина 14 имеет возможность поворота и вертикального перемещения относительно выступов 16. Между боковыми сторонами ДП 5 и ГЦ 6 могут быть помещены упорные стенки, причем днища их незакрепленной части, выступающей за рабочий торец ДП 5, больше расстояния между ПП 3 и ДП 5 при их максимальном взаимном удалении. После выгрузки горной массы на ПП 3 последняя втягивается цилиндрами 4 в основание 2. Горная масса сдвигается с ПП 3 на полости грохота 1, а ДП 5 движется вместе с ПП 3 и перемещает горную массу по колосникам. При движении ПП 3 в обратном направлении горная масса перемещается по колосникам в сторону ДП 5, которая со временем упирается в основание 2. При этом ПП 3 смещает оставшийся надгрохотный продукт с колосников, который дробится при дальнейшем сближении ПП 3 с ДП 5 у границы зоны грохочения. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 07 В 1/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

11 1

Фиг.2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4398876/29-03 (22) 28.03.88 (46) 23.04.90. Бюл. № 15 (71) Научно-исследовательский горнорудный институт (72) С. 1О. Одокиенко и А. В. Бугаев (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 427746, кл. В 07 В 1/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1373455, кл. В 07 В 1/12, 1986.

„„SU„„1558506 A 1 (54) ГРОХОТИЛЬНО-ДРОБИЛЬНЫЙ

ПУНКТ (57) Изобретение относится к технике грохочения и дробления материала. Цель— повышение качества разделения горной массы на фракции за счет исключения переизмельчения при дроблении надгрохотного продукта путем обеспечения его дробления у границ зоны грохочения и перевода всей поступающей на грохот горной массы

1558506

20 в подгрохотный продукт. Грохотильнодробильный пункт содержит закрепленный на основании 2 горизонтальный колосниковый грохот I, выполненную в виде плиты приемную площадку (ПП) 3 с продольными пазами в днище, силовые цилиндры 4, шарнирно соединенные с ПП 3 и основанием 2. Напротив ПП 3 и соосно с ней размещена дополнительная плита (ДП) 5, на боковых сторонах которой закреплены два гидроцилиндра (ГЦ) 6.

Шток 1 поршня 7 каждого ГЦ 6 жестко прикреплен к соответствующей боковой стороне ПП 3. Надпоршневая и подпоршневая полости каждого ГЦ 6 соединены между собой посредством трубопровода 10 с перепускной задвижкой 12, имеющей подпружиненный запорный орган с осью 13. Свободные концы осей 13 выступают за нерабочий торец ДП 5. Со стороны рабочего торца ПП 3 м. б. снабжена футе ровочной пластиной 14, закрепленной посредством проушин 15 на съемИзобретение относится к горному делу, а именно к грохочению и дроблению материала, и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где существует потребность в разделении и дроблении материала.

Целью изобретения является повышение качества разделения горной массы на фракции за счет исключения переизмельчения при дроблении надгрохотного продукта путем обеспечения его дробления у границ зоны грохочения и перевода всей поступающей на грохот горной массы в подгрохотный продукт.

На фиг. 1 изображен грохотильнодробильный пункт, общий вид; на фиг. 2— то же, продольный разрез, в момент выгрузки горной массы из автосамосвала на приемную площадку; на фиг. 3 — то же, в момент подачи горной массы с приемной площадки на колосники грохота; на фиг. 4 — то же, в момент окончания перегрузки горной массы с приемной площадки на колосники грохота; на фиг. 5— то же, в момент грохочения и смещения надгрохотного материала с колосников грохота; на фиг. 6 — то же, в момент дробления надгрохотного материала.

Грохотильно-дробильный пункт состоит из горизонтального колосникового грохота 1, жестко закрепленного на основании 2, приемной площадки 3 с продольными пазами в днище и размещенными в них катками, силовых цилиндров 4, шарнирно соединенных с приемной площадкой 3 и основанием 2. Напротив приемной площадки 3 и соосно с ней ных выступах 16. Пластина 14 имеет возможность поворота и вертикального перемещения относительно выступов 16. Между боковыми сторонами ДП 5 и ГЦ 6 м. б. помещены упорные стенки, причем днища их незакрепленной части, выступающей за рабочий торец ДП 5, больше расстояния между ПП 3 и ДП 5 при их максимальном взаимном удалении. После выгрузки горной массы на ПП 3 последняя втягивается цилиндрами 4 в основание 2

Горная масса сдвигается с ПП 3 на полости грохота 1, а ДП 5 движется вместе с ПП 3 и перемещает горную массу по колосникам. При движении ПП 3 в обратном направлении горная масса перемещается по колосникам в сторону ДП 5, которая со временем упирается в основание 2. При этом ПГ1 3 смещает оставшийся надгрохотный продукт с колосников, который дробится при дальнейшем сближении ПП 3 с ДП 5 у границы зоны грохочения. 3 з. и. ф-лы, 6 ил. помещена дополнительная плита 5, на боковых ее сторонах закреплены два гидроцилиндра 6. Поршни 7 гидроцилиндров 6 делят их рабочие объемы на надпоршневые 8 - и подпоршневые 9 полости, соединенные между собой трубопроводами 10.

Штоки 11 поршней 7 жестко прикреплены своими свободными концами к боковым сторонам приемной площадки 3. В трубопроводах 10 со стороны надпоршневых полостей 8 гидроцилиндров 6 размещены перепускные задвижки 12, которые снабжены подпружиненными запорными органами с осями 13. Свободные концы осей 13 выступают за нерабочий торец дополнительной плиты 5. Приемная площадка 3 со стороны рабочего торца может быть снабжена футеровочной пластиной 14 с проушинами !5 по бокам в ее верхней части, посредством которых эта пластина крепится на съемные выступы 16, закрепленные в верхних углах боковых сторон у рабочего торца приемной площадки 3, с возможностью поворота и вертикального перемещения. В дополнительной плите 5 со стороны днища могут быть выполнены продольные пазы 17 с помещенными в них

50 катками 18 соосно с лазами в днище приемной площадки 3. Между боковыми сторонами дополнительной плиты 5 и гидроцилиндрами 6 могут быть помещены упорные стенки 19. Длина незакрепленной части упорных стенок 19, выступающих за рабочий

55 торец дополнительной плиты 5, превышает расстояние между ней и приемной площадкой 3 при их максимальном удалении друг от друга.

1558506

Грохотильно-дробильный пункт работает следующим образом.

Транспортное средство, например автосамосвал 20, груженый горной массой, останавливается на основании 2 грохотильнодробильного пункта, оборудованном упором

21, и выгружает горную массу на приемную поверхность упора 21, которая под действием сил инерции перемещается на приемную площадку 3. При этом штоки силовых цилиндров 4, шарнирно соединенных с приемной площадкой 3, максимально выдвинуты. Приемная площадка 3 выдвинута из ниши основания 2 и полностью перекрывает колосники горизонтального грохота 1, не давая тем самым возможности горной массе поступать непосредственно на грохот 1 при выгрузке ее из автосамосвала 20. Дополнительная плита 5 своим нерабочим торцом упирается в основание 2, при этом между приемной площадкой 3 и дополнительной плитой 5 имеется зазор, величина которого регламентирована расстоянием между колосниками грохота. Перепускные задвижки 12 с помощью вдавленных основанием 2 осей 13 подпружиненных запорных органов открыты. Поршни 7 со штоками 1!, жестко прикрепленными своими свободными концами к боковым сторонам приемной площадки 3, находятся в верхней мертвой точке гидроцилиндров 6, закрепленных на боковых сторонах дополнительной плиты 5. Трубопроводы 10 и подпоршневые полости 9 гидроцилиндров 6 полностью за полнены рабочей жчдкостью. После перегрузки горной массы на приемную площадку 3 автосамосвал 20 съезжает с основания 2. Оператор включает пульт управления силовыми цилиндрами 4. Штоки силовых цилиндров 4 плавно втягиваются и задвигают приемную площадку 3 в нишу основания 2. По мере входа приемной площадки 3 в нишу основания 2 постепенно открывается плоскость грохочения горизонтального грохота 1, на которую подается находящаяся на приемной площадке 3 в состоянии покоя горная масса. При этом упор 21 выполняет функции бульдозерного отвала. Дополнительная плита 5 в это время остается в первоначальном положении. Штоки 11 с поршнями 7, жестко прикрепленные своими свободными концами к боковым сторонам приемной площадки 3, перемещаются вместе с ней. Поршни 7 плавно перемещаются по гидроцилиндрам 6 от верхней мертвой точки к нижней и при этом перекачивают рабочую жидкость из подпоршневых 9 в надпоршневые 8 полости гидроцилиндров 6 через соединяющие их трубопроводы 10 и открытые перепускные задвижки 12. При достижении поршнями 7 нижней мертвой точки гидроцилиндров 6 дополнительная плита 5 начинает перемещаться вместе с прием10

20

40

50

55 ной площадкой 3 на расстоянии, равном рабочему ходу поршней 7 в гидроцилиндрах 6. По мере перемещения дополнительной плиты 5 оси 13 выжимаются подпружиненными запорными органами, которые перекрывают при этом трубопроводы 10.

При движении дополнительной плиты 5 происходит принудительное перемещение в сторону приемной площадки и грохочение поступающей на горизонтальный грохот горной массы. При полном втягивании штоков силовых цилиндров 4, шарнирно соединенных с основанием 2 и приемной площадкой 3, последняя задвинута в ниши основания 2. Вся горная масса, находившаяся на приемной площадке 3, посредством упора 21, выполняющего функцию бульдозерного отвала, смещена на горизонтальный грохот 1, жестко закрепленный на основании 2, и частично прогрохочена.

Оператор переключает пульт управления силовыми цилиндрами 4, их штоки выдвигаются и выдвигают приемную площадку 3 из ниши основания 2. Штоки 11, жестко прикреп. ленные к приемной площадке 3, перемещаются вместе с ней. При этом соединенные со штоками 11 и находящиеся в нижней мертвой точке гидроцилиндров 6, размещенных на боковых сторонах дополнительной плиты 5, поршни 7 давят на рабочую жидкость, находящуюся в надпоршневой полости 8 гидроцилиндров 6.

Перепускные подпружиненные задвижки 12, перекрывшие трубопроводы 10, не позволяют поршням 7 перекачивать через трубопроводы 10 рабочую жидкость в подпоршневые полости 9. Вследствие этого дополнительная плита 5 перемещается вместе с приемной площадкой 3 на том же расстоянии от нее. Приемная площадка 3 своим рабочим торцом перемещает в сторону дополнительной плиты находящуюся на горизонтальном грохоте 1 оставшуюся горную массу, которая делится на надгрохотный и подгрохотный продукт,и закрывает колосники грохота. По мере перемещения горной массы на горизонтальном грохоте 1 только надгрохотный продукт, который в дальнейшем смещается с плоскости грохочения. Оси 13 подпружиненных запорных органов перепускных задвижек 12 вдавливаются основанием 2.

Перепускные задвижки 2 открываются.

Дополнительная плита 5 упирается своим нерабочим торцом в основание 2. Приемная площадка 3 продолжает перемещаться в сторону дополнительной плиты 5. Поршни 7, соединенные со штоками 11, перекачивают через трубопроводы 10 рабочую жидкость из надпоршневых полостей 8 в подпоршневые полости 9. При этом производится дробление рабочими торцами приемной площадки 3 и дополнительной плиты 5 оставшегося надгрохотного продукта, смещенного с плоскости грохоченим. После

1558506 этого устройство вновь готово для приема горной массы. При следующем цикле работы раздробЛенная у границы зоны грохочения горная масса перемещается рабочим торцом дополнительной плиты 5 на колосниковый грохот 1 и грохотится. Одновременно с этим вновь выгруженная на приемную площадку 3 горная масса поступает на. грохот 1, и цикл повторяется.

В процессе перегрузки находящейся на приемной площадке 3 горной массы íà горизонтальный грохот I возникают динамические ударные нагрузки на колосники.

Для уменьшения этих нагрузок приемная площадка 3 со стороны своего рабочего торца может быть снабжена футеровочной пластиной 14 с проушинами 15 по бокам в своей верхней части, посредством которых она крепится на съемные выступы 16, закрепленные в верхних углах боковых сторон у рабочего торца этой площадки, с возможностью поворота и вертикального перемещения относительно выступов 16. Футеровочная пластина 14 образует наклонную плоскость при задвигании приемной площадки 3 в нишу основания 2. При этом горная масса, находящаяся на приемной площадке 3, подается на горизонтальный грохот 1 по этой наклонной плоскости.

При полном втягивании штоков силовых цилиндров 4 приемная площадка 3 задвинута в нишу основания 2, при этом футеровочная пластина 14 создает единую наклонную плоскость с приемной поверхностью упора 21. При выдвигании приемной площадки 3 из ниши основания футеровочная пластина 14 за счет воздействия на нее находящейся на горизонтальном грохоте 1 горной массы и возможности поворота и вертикального перемещения относительно выступов 16 занимает вертикальное положение, соприкасаясь при этом всей своей плоскостью с плоскостью рабочего торца приемной площадки.

Как одним из вариантов предложенного устройства, в днище дополнительной плиты 5 могут быть выполнены продольные лазы !7, соосные с пазами приемной площадки 3 и помещенными в них катками 18. При таком конструктивном выполнении работа устройства аналогична изложенной.

При перегрузке горной массы с приемной площадки 3 на горизонтальный грохот I, ее принудительном перемещении по колосникам и последующем дроблении возможно попадание горной массы за пределы зоны грохочения и дробления. Для исключения такой возможности дополнительная плита 5 может быть снабжена упорными стенками 19, которые прикреплены между боковыми ее сторонами и гидроцилиндрами 6, причем длина незакрепленной части упорных стенок 19, выступающих

I5

55 за рабочий торец дополнительной плиты 5, должна превышать максимальное расстояние между ней и приемной площадкой 3. При таком конструктивном выполнении упорные стенки 19 ограничивают с боковых сторон зону грохочения и дробления. Работа устройства аналогична изложенной.

Формула изобретения

1. Грохотильно-дробильный пункт, включающий закрепленный на основании колосниковый грохот, выполненную в виде плиты приемную площадку с продольными пазами в ее днище, размещенные в пазах катки, боковые упорные стенки и силовые цилиндры, шарнирно соедипенные с приемной площадкой и основанием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения горной массы на фракции за счет исключения переизмельчения при дроблении надгрохотного продукта, грохотильно-дробильный пункт снабжен узлом дробления, выполненным в виде размещенной напротив приемной площадки и соосно с ней дополнительной плиты„на боковых сторонах которой закреплены гидроцилиндры, при этом шток поршня каждого гидроцилиндра жестко прикреплен и соответствующей боковой стороне приемной площадки, а подпоршневая и надпоршневая полости каждого цилиндра соединены между собой посредством трубопровода с перепускной задвижкой, размещенной на выходе из надпоршневой полости гидроцилиндра и имеющей подпружиненный запорный орган с осью, причем свободные концы осей выступают за нерабочий торец дополнительной плиты.

2. Грохотильно-дробильный пункт по и. 1, отличающийся тем, что он снабжен размещенной на рабочем торце приемной площадки футеровочной пластиной с проушинами по бокам в ее верхней части и выступами, закрепленными в верхних углах боковых сторон у рабочего торца приемной площадки, при этом проушины закреплены на выступах с возможностью поворота и вертикального перемещения пластины относительно выступов.

3. Грохотильно-дробильный пункт по п. I, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными катками, при этом в днище дополнительной плиты выполнены продольные лазы, в которых размещены дополнительные катки.

4. Грохотильно-дробильный пункт по п. 1, отличающийся тем, что боковые упорные стенки консольно прикреплены к дополни тельной плите и размещены между боковыми сторонами дополнительной плиты и гидроцилиндрами, при этом днища их незакрепленной части, выступающей за рабочий торец дополнительной плиты, больше расстояния между приемной площадкой и дополнительной плитой при их максимальном удалении друг от друга.

15585О6

Фиа 1

Фиг.5!

558506

1 8 7

7 1

Составитель Б. Левчаев

Редактор И. Шмакова Техред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 796 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101