Устройство для мокрой очистки газов

 

Изобретение относится к очистке газа от пыли и газообразных примесей и может быть использовано в различных отраслях промышленности и санитарной очистки газов. Его использование позволит повысить степень очистки газа, упростить конструкцию и снизить энергозатраты. Устройство для мокрой очистки газов содержит корпус, установленный по оси патрубок ввода газа с распыливающей форсункой, на наружной перфорированной стенке которого установлено винтообразное ребро, при этом боковая поверхность цилиндра, размещенного в нижней части патрубка ввода газа, выполнена с щелевыми насечками, направленными по касательной к наружной поверхности цилиндра, а шары насадки выполнены разновеликими. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)g В 01 в 47/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ AEHT СССР (21) 4409024/31-26 (22) 12.04.88 (46) 23.04.90. Бюл. К 15 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова (72) С.Ф.Гребенников, В.Е.Тройнин, В.И.Уметский, М,B.Поздняков и З.В.Антонова (53) 621.928.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 566612, tm. В 01 D 47/16, 1977.

Авторское свидетельство СССР

° и 1121029, кл. В О1 D 47/16, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ

ГАЗОВ (57) Изобретение относится к очистке

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от пыли и веществ в парогазовом состоянии и может быть использовано s различных отраслях промышленности и санитарной очистки газов, Цель изобретения - повышение степени очистки газа эа счет увеличения интенсивности фазообмена, упрощение конструкции и снижение энергозатрат.

На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства, общий вид; на фиг. 2 - сечение A-А на фиг.l.

Устройство для мокрой очистки газов содержит корпус 1 с патрубками ввода 2, вывода 3 газов и слива 4 для шлама, средство для распыления

„.Я0„„1558442 А1

2 газа от пыли и газообразных примесей и может быть использовано в различных отраслях промышленности и санитарной очистки газов. Его использование позволит повысить степень очистки газа, упростить конструкцию и снизить энергозатраты. Устройство для мокрой очистки газов содержит корпус, установленный по оси патрубок ввода газа с распыливающей форсункой, на наружной перфорированной стенке которого установлено винтообразное ребро, при этом боковая поверхность цилиндра, размещенного в нижней части патрубка ввода газа, выполнена с щелевыми насечками, направленными по касательной .к наружной поверхности цилиндра, а шары насадки выполнены разновеликими. 2 ил. жидкости в виде форсунки 5 с трубопроводом 6 подачи жидкости, ротор 7 в виде перфорированного цилиндра 8 с днищем 9 и насадка в виде шаров

10. Шары 10 выполнены полыми, разновеликими и размещены в зазоре между боковой стенкой цилиндра 8 и перфорированной цилиндрической стенкой

11, соосно укрепленной с входным патрубком 2 .(фиг.l). Наружная часть перфорированной стенки 11 снабжена винтообразным ребром 12 (фиг ° 1). Перфорация цилиндра 8 выполнена в виде щелевых насечек 13 с отбортовкой

14, направленной в наружную сторону цилиндра под острым углом к касательной его периметра. Все отбортовки

1558442

14 направлены в одну и ту же сторону (фиг.2). Патрубок 2 со стенкой 11 неподвижен, а ротор 7 установлен своей осью в гнезде 15 с воэможностью 5 вращения. Гнездо 15 укреплено на радиальных стержнях 16. Верхняя крышка 17 ротора 7 снабжена уплотнением

18. Выводной патрубок 3 снабжен каплеуловителем 19. Ротор 7 снабжен по углам закруглениями 20 (фиг.1).

Устройство для мокрой очистки газов работает следующим образом.

Загрязненный газ поступает через патрубок 2 ввода в полость цилиндрической стенки 11, где равномерно распределяется по ее высоте и через перфорацию входит в зазоры между шарами, очищается при контакте с их поверхностью и при выходе из насечек 13 ци - 20 линдра 8 круто изменяется направление отбортовкой 14, вызывая создание реактивных сил, обеспечивающих вращение ротора 7. Одновременно через форсунку 5 распыляется жидкость, которая 25 перемешивается с исходным газом и частично стекает по стенке 11. Увлажненный газ при пересечении йерфорации стенки 11 подхватывает. пленочную жидкость, диспергирует ее, смачи- 30 вает шары 10, смывая с них осадок., При огибании вращающихся шаров газ интенсивно контактирует с их поверхностью, при этом пыль смачивается и оседает на шарах. В связи с тем, что газ при выходе из насечки 13 круто изменяет свое направление и завихряется вокруг ротора 7, под воздействием центробежных сил капельки жидг, кости вместе с уловленными примесями отбрасываются на стенки корпуса

1 и стекают вниз, где по патрубку слива.4 выводятся из устройства.

Очищенный га поднимается вихревым потоком, проходит каплеуловитель 19 и выходит из патрубка 3 потребителю.

Поскольку шары 10 вращаются вокруг неподвижного винтообразного ребра 12, участки шаров, примыкающих к: стенке 11 за счет качения шаров по ребру 12, перемещаются вверх, где при достижении крышки 17 закруглениями

20 отжимаются в сторону цилиндра 8, где снова опускаются. Таким образом, производится принудительная циркуляция gapoa помимо горизонтальной еще

55 и в вертикальной плоскости, что позволяет улучшить условия оттирки уловленного на шарах осадка, его отмывку и удаление в нижнюю часть корпуса, а также увеличить степень обновления поверхностей контакта с обрабатываемым газом, что повышает его очистку.

Использование шаров различных диаметров позволяет за счет их уплотнения повысить поверхность контакта с газом, а за счет увеличения точечных каса ний между шарами улучшить условия оттирки осадка с шаров и его эвакуацию в нижнюю часть корпуса.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в повышении качества очистки газа до 20-253 за счет увеличения .межфазного контакта благодаря вращению шаров не только в горизонтально>1, но и в вертикальной плоскости. При этом также улучшаются условия оттирки осадка с шаров.и его удаление в нижнюю часть корпуса. Выполнение шаров с различными диаметрами повышает плотность насадки, увеличивает поверхность контакта с газом и интенсифицирует процесс оттирки осадка с поверхности шаров.

ИСпользование энергии очищаемого газа для.вращения ротора путем создания реактивных сил при изменении направления его движения отбортовками просечек позволяет исключить электродвигатель с редуктором и, блоком управления, что упрощает устройство и снижает энергоемкость процесса очистки газа.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для мокрой очистки газов, содержащее корпус с патрубками вывода газа и шлама, установленный по оси патрубок ввода газа с распыливающей форсункой, к нижней перфорированной части которого прикреплен перфорированный цилиндр с днищем и крышкой и размещенную между стенками патрубка ввода и цилиндра шаровую насадку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени очистки газа, упрощения конструкции и снижения энергозатрат, устройство снабжено размещенным на наружной перфорированной стенке патрубка ввода газа винтообразным ребром, при этом боковая поверхность цилиндра выполнена со щелевыми насечками, направленными по касательной к его наружной поверхности, а шары насадки выполнены разновеликими.

1558442

Фиг. 1

1558442

А-A

@се. 2

Составитель Н.Ковалева

Техред М.Дидык

Корректор A.Îáðó÷àð

Редактор fl.Çàéöåaà

Заказ 793 Тираж 561 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101