Шихта для изготовления диэлектрической керамики
Изобретение относится к шихтам для изготовления диэлектрической керамики, используемой в автоматике, вычислительной технике, электрорадиотехнике и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - снижение температуры спекания. Шихта содержит, мас.%: карбонат кальция 18-22, кварцевый песок 9-11, борную кислоту 6-11 и диопсид остальное. Температура спекания 1060-1080°С. Механическая прочность изделий из шихты 180-200 МПа. 2 табл.
coos соВетсних социАлистичесних
РЕСПУБЛИК
А1 (51) С 04 В 35/20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTQPCH05hY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изоБРетениям и отбытиям пРи гкнт ссо
1 (21) 4441688./23-33 (2?) 15.06.88 (46) 15.04.90. Бюл. У 14 (71) Томский политехнический институт им. С,11. Кирова (72) I0.È. Алексеев, N.Â. Рябинина и И.Л. Русанова (53) 666.764.13.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
11 - 1265179, кл. С 04 В 35/00, 1986.
Авторское свидетельство СССР
Р 1346628, кл. С 04 В 35/20, 1987, Изобретение относится к керамическим материалам, используемым в as- томатике, вьгчислительной технике, электрорадиотехнике, космической и ряде других отраслей науки и техники и изготавливаемым из непластичных масс по спековой технологии.
Цель изобретения — снижение температуры спекания.
Пример. Подготовка шихты и изготовление изделий.
Исходными сырьевыми материалами служат диопсид, -кварцевый песок, карбонат кальция и борная кислота — продукты химической переработки. В прототипе были использованы: диопсид, кварцевый песок, глина, карбонат бария — продукт химической переработ.— ки.
Карбонат бария, карбонат кальция и борная кислота являются продуктами химической переработки, „„SU„„3557346
2 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к шихтам для изготовления дизлектрической керамики, используемой в автоматике, вычислительной технике, электрорадиотехнике и других отраслях народного хозяйства. Цель изобре:ения — снижение температуры спекания, Шихта содержит, мас.Ж: карбонат кальция 18-22; кварцевый песок 9-11; барную кислоту 6-1!; диопсид остальное. Температура спекания 1060-1080 С, Механическая прочность изделий из шихты 180200 МПа. 2 табл.
Подготовку шихты производят по тех- ( нологии прототипа.
Юс
Исходные материалы в составе шихты измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до остатка на сите 0056 до 17.. После помола суспензию обезвоживают до влажности 20-25Ж, а затем гранулируют одним из известных способов. Полученные гранулы обжигают в о шамотных капселях при 1060-1130 С в течение 8-9 ч с выдержкой при конечной температуре 1,5--2 ч, в зависимости от состава. Обожженные гранулы измельчают вначале на бегунах гранитными катками с гранитным подом, а затем, для тонкого помола, в вибромель-,ф в нице со стальными шарами. И на первой, и на второй стадиях измельчения получаемые материалы подвергают магнитной сепарации. Керамические изделия формуют методом горячего литья под давлением из термопластичного
1557) 40 шликера при содержании термопластичной связки 10,5-15Х в зависимости от геометрических размеров и сложности, отливаемых изделий. Обжиг полуфабриката производят в два этапа. Удаление временной связки ведут в засыпке пороыка обожженного талька при 800950 С. Окончательный обжиг проводят при 1020-1100 С. l0
В табл,1 приведены примеры конкретньгх составов предлагаемой шихты.
Свойства изделий иэ них приведены в табл.2. я с я тем, что, с целью снижения температуры спекания, она содержит в качестве карбоната карбонат кальция и дополнительно борную кислоту при следующем соотношении компонентов
Я
У мас.ь:
Карбонат кальция
Кварцевый песок
Борная кислота
Диопсид
18-22
9-11
6-1 1
Остальное
Таблица 1
Содержание комп
Анализ таблицы подтверждает понижение температуры спекания с 11401190 (прототип) до 1060-1080 С.
Механическая прочность на изгиб 180«
200 МПа. 20
Компонент
56 60
Формула изобретения
21 18
10 9
9 ll
Шихта для изготовления диэлектрической керамики, включающая диопсид, 25 карбонат щелочноземельного металла, кварцевый песок, о т л и ч а ю щ а—
Таблица
Прототип
Составы
1 1
Свойства
1 2 3! 060 1080 1080 1140-1190
1020 !040 1060 1080-1140
0,01 0,01 0,015 0,00 термического расширения .10 в интервале температур
20-400 С
Механическая
54-61
60 61
180 190 200 l 70-190
5 2 4 S 4,6 5-12, Температура обжига rpaо нул, С
Температура окончательного о обжига, С
Водопоглощение, X.
Коэффициент линейного прочность на.изгиб, Тангенс угла диэлектрических потерь tg У 10 при f = l МГц и 20 С
Диопсид
Карбонат кальция
Борная кислота
Кварцевый песок онеитов, мас.X,â составах (г 1 з
Продолжение табл.2
1557140
Составы
1 1
Прототип
Свойства
1 2 3
Диэлектрическая проницаемость, Е „
f 1 МГц н 20 С
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см при
20 С к10
Температурный. коэффициент емкости, ТКЕ 10
Ф
С 125
Пробивная электрическая прочность, E.„ кВ/мм, при
f = 5.0 Гц 37
6,8 6,9 6,8 6,1-7,4
1,2 3,1 4,0 4-6
118 115 . 118-147
38 39 33-38
Составитель Л, Булгакова
Техред М.Ходанич Корректор H- Самборская
Редактор Н. Киштулииец
Заказ 697 Тираж 569 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
