Способ приготовления пластифицирующей добавки
Изобретение относится к строительным материалам, более точно к способам приготовления пластифицирующих добавок для бетонной смеси, и может быть использовано при изготовлении водостойких бетонов. Цель изобретения - повышение водостойкости и водонепроницаемости бетона. Технические лигносульфонаты смешивают с гидрооксидом натрия в количестве 6-20% от массы лигносульфонатов, полученный раствор нагревают в автоклаве до 150-170°С в течение 40-60 мин, охлаждают и при перемешивании вводят гидрооксид натрия, сульфат натрия и полиэтиленгликоль в количестве соответственно 40-54%, 100%, 4-20% от массы лигносульфонатов. Бетон с указанной добавкой характеризуется водонепроницаемостью В8-В10 и коэффициентом водостойкости 0,72-0,84, бетон с добавкой по прототипу имеет соответствующие показатели В6 и 0,67. 1 табл.
СООЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСГ1УБЛИН (51)5 С О В 24/18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРИГИЯМ
ПРИ П4НТ СССР списочник изоярктпния1, И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4344338/23-33 (22) 15.12.87 (46) 15.04,90. Бюл. Р 14 (71 ) Проектный и научно-исследовательский институт Харьковский Промстройниипроект и Харьковский инженерно-строительный институт (72) В.В.Мухин, В.И,Бабушкин, С.С.Теленик и Е.Г.Григорьев (53) 666.972.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1143719, кл. С 04 В 24/14, 1983.
Авторское свидетельство СССР
У 1217828, кл. С 04 В 24/)8, 1983. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ (57) Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам приготовления пластифицируИзобретение относится к строи" тельным материалам, а именно к способам приготовления пластифицирующих добавок для бетонной смеси, и может быть использовано при изготовпении водостойких бетонов .
Цель изобретения — повышение водостойкости и водонепроницаемости бетона.
Изобретение реализуется следующим образом.
Лигносульфоиаты смешивают с гидроксидом натрия, количество которого составляет 6-20% от массы лигносульфонатов, полученный раствор нагревают в автоклаве до 150-.170 С в те-.
„,ЯО„„1557126 А 1
2 ющих добавок для бетонной смеси и может быть использовано при изготовлении водостойких бетонов. Цель изобретения — повышение водостойкости и водонепроницаемости бетона.
Технические лигносульфонаты смешивают с гидрооксидом натрия в количестве 6-20% от массы лигносульфонатов, полученный раствор нагревают в автоклаве до 150-170 С в течение
40-60 мин, охлаждают и при перемешивании вводят гидрооксид натрия, сульфат натрия.и полиэтиленгликоль . в количестве соответственно 40-54, 100 и 4-20% от массы лигносульфонатов. Бетон с указанной добавкой характеризуется, водонепроницаемостью
В8-В1 О и коэффициентом водостойкости 0,72-0,84, бетон с добавкой по .прототипу имеет соответствукнцие показатели В6 и О,о7. 1 табл. чение 0-60 мин, затем охлаждают и при перемешивании вводят гидрооксид натрия, сульфат натрия и полиэтиленгликоль в количествах соответственно 40-54, 100 и 4-20% от массы лигносульфонатов. Полученную пл=стнфицирующую добавку вводят в бетонную смесь следующего состава, кг/м портландцемент М400 450; щебень графитныи фр. 5-10 мм 980; песок кварцевый 740 кг; вода 200. Количество введенной добавки 0,35% от массы цемента в пересчете на лигносульфоHRT b t °
У приготовленной бетонной смеси с пластифицирующей добавкой опреде-.
1557126
Конпонентн, вводнмме после автоклавнрования, 2 от нвс- н
Темпера- сн лмглосульфонатов тура, С о
Гидр - С Полиокснд на втилен.натрня глино ль
180 57 100 25
170 54 100 20
160 45 100 12
150
Приме р
Лвтоклавнак оораЬотка
Водолеи ронина" енес ть
Ьетона
Прочность прн скатни, ИПа
Кооффипиепт водостоАкостн
Ьетона, Кр одвикос ть етоинод неси, сн
Гидрооксид натрия, 2 от масси лигносульфонатов
П родопаптельность, юп ульфвт трня
40 з
15
1S
24
23
21
35,1
38,1
38,9
39,4
38,0
З4,1
0,76
0,84
810
0,80
0,8О
0972
0,67
В10
20
40 100 4
ЗВ 1ОО 2
В9
В8
140
6 Прототип
45:150 (до нагрева) 24
Контрольинд
35,0 0,70
Составитель С . Воронина
Техред А,.Êðàâ÷óê Корректор Л. Патай
Редактор Н. Киштулинец
Заказ 696 Тираж 563 Подписное
ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 ляли пластичность по осадке конуса по ГОСТ 10181-76. Затем изготавливали бетонные образцы, выдерживали
4 ч и пропаривали по режиму: 3 ч подьем температуры, 4 ч выдержки при 90 С, 4 ч сброс температуры, 0 выдержка 3 сут. Прочность на сжатие
1определяли по ГОСТ 10180-78, водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5-84.
Водостойкость характеризуется коэффициентом размягчения К и опреде11 ляется как отношение прочности бетонного образца во влажном состоянии к прочности в сухом. Насыщение водой производили в течение 30 сут.
Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси по прототипу реализован следующим образом. Водный раствор технических лигносульфонатов 152-ной концентрации в количестве 8000 г смешивали с солью Na 80 С в течение 6 ч. После охлаждения в полученную смесь вводили водный раствор NaOH 40%-ной кбнцентрации в количестве 1500 r (600 r сухо« . го NaOH) и перемешивали в течение 20 мин. Количество добавки, вводимой в бетонную смесь, составляло 0,66Х от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Сравнительные данные по подвижности бетонной смеси, прочности бетонных образцову коэффициенту раз1 мягчения Ко и показателю водонепроницаемости с добавкой по прототипу и по изобретению приведены в таблице. Как следует из данных таблицы, водостойкость и водонепроницаемость бетона с предлагаемой добавкой (примеры 2-4) выше аналогичных показа10 телей бетона контрольного состава (пример 7) и с добавкой по прототипу (пример 6). За пределами изобретения (примеры 1 и 5) поставленная цель не достигается. Формула изобретения Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси путем смешения технических лигносульфонатов с электролитом, нагрева, охлаждения и введения при перемешивании гидроксида натрия, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью 25 водостойкости и водонепроницаемости бетона, в качестве электролита используют гидрооксид натрия в коли" честве 6-20Х от массы лигносульфонатов, нагрев осуществляют в автоклаве при 150-170 С в течение 4060 мин, а после охлаждения вводят гидроксид натрия, дополнительно, сульфат натрия и полиэтиленгликоль в количествах соответственно 4054, 1 00 и 4-20Х от массы лигносульфонатов.