Землеройно-метательный рабочий орган
Изобретение относится к землеройно-метательным машинам и может быть использовано преимущественно в мелиоративном строительстве. Цель - повышение надежности работы за счет снижения динамических нагрузок путем обеспечения фрикционного трения между лопатками и упругими элементами. Рабочий орган включает приводной вал 1 со ступицей 2, на которой с помощью шарниров 3 установлены лопатки 4 с ножами 5. Ступица 1 по периметру между шарнирами 3 выполнена с овальными выемками, в которых жестко закреплены упругие элементы в виде V - образных пластинчатых пружин 6. Концы последних установлены с возможностью контакта с концами двух соседних лопаток 4. При входе в грунт под действием момента сопротивления лопатки 4 постепенно отклоняются, обеспечивая снижение угловой скорости. Динамические нагрузки, возникающие при работе рабочего органа, снижаются за счет демпфирующего трения между пластинчатыми пружинами 6 и лопатками 4. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4260394/23-03 (22) 14.05.87 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (71) Ленинградский научно-исследовательский институт лесного хозяйства и Ленинградская лесотехническая академия им. С. М. Кирова (72) А. Н. Чукичев, В. И. Варава, Ю. А. Добрынин и В. В. Куличенко (53) 621.879.48 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 517682, кл. Е 02 F 3/18, 1974.
Авторское свидетельство СССР № 870593, кл. Е 02 F 3/18, 1978. (54) ЗЕМЛЕРОЙНО-МЕТАТЕЛЬНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН (57) Изобретение относится к землеройнометательным машинам и м. б. использовано преимущественно в мелиоративном строительстве. Цель — повышение надежности
„„SU„„1555236 A 1 (51)5 В 65 G 31/04, Е 02 F 3 24 работы за счет снижения динамических нагрузок путем обеспечения фрикционного трения между лопатками и упругими элементами. Рабочий орган включает приводной вал 1 со ступицей 2, на которой с помощью шарниров 3 установлены лопатки 4 с ножами 5. Ступица 2 по периметру между шарнирами 3 выполнена с овальными выемками, в которых жестко закреплены упругие элементы в виде У-образных пластинчатых пружин 6. Концы последних установлены с возможностью контакта с концами двух соседних лопаток 4. При входе в грунт под действием момента сопротивления лопатки 4 постепенно отклоняются, обеспечивая снижение угловой скорости. Динамические нагрузки, возникающие при работе рабочего органа, снижаются за счет демпфирующего трения между пластинчатыми пружинами 6 и лопатками 4. 1 ил.
1555236
Формула изобретения
Составитель Л. Котельникова
Редактор О. Юрковецкая Техред И.:Верес Корректор О. Кравцова
Заказ 532 Тираж 644 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение предназначено для использования в землеройно-метательных машинах и реи му шествен но в мелиоративном строительствее.
Целью изобретения является повышение надежности работы за счет снижения динамических нагрузок путем обеспечения фрикционного трения между лопатками и упругимн элементами.
На чертеже изображен рабочий орган, общий вид.
Рабочий орган включает приводной вал 1 со ступицей 2, на которой с помощью шарниров 3 установлены лопатки 4 с ножами 5, Ступица 2 по периметру между шарнирами 3 выполнена с овальными выемками, в которых жестко закреплены упругие элементы, выполненные в виде V-образных пластинчатых пружин 6, причем каждая из пластинчатых пружин поджимает две соседние лопатки. Концы V-образных пластинчатых пружин установлены с возможностью контакта с концами двух соседних лопаток.
При входе в грунт под воздействием момента сопротивления лопатки 4 постепенно отклоняются до некоторого максимального угла а1 от нейтрального положения, обеспечивая снижение скорости резания. При этом они деформируют пластинчатые пружины 6, работающие на сжатие и растяжение. После прохождения положения, соответствующего максимальному моменту сопротивления (максимального заглубления лопаток), угол ni начинает уменьшаться до выхода лопаток 4 из грунта. После этого
4 за счет упругого момента деформированных пружин 6 лопатки 4 отклоняются от нейтрального положения на некоторый угол аз.
Таким образом, при входе лопаток 4 в грунт их угловая скорость замедляется, а при выходе увеличивается. Кроме того, динамические нагрузки, возникающие при работе фрезы (рабочего органа), снижаются за счет демпфирующего трения между пластинчатыми пружинами 6 и лопатками 4. 3а счет сни10 жения скорости фрезерования при входе лопаток в грунт существенно снижается потребляемая энергия и уменьшается износ лопаток, а за счет увеличения скорости фрезерования при выходе лопаток из грунта выше окружной скорости вращения рабочего органа достигается большая дальность грунтометания.
20 Землеройно-метательный рабочий орган, включающий приводной ротор, выполненный из связанных со ступицей лопаток и упругих элементов, взаимодействующих с концевыми частями лопаток, отличающийся тем, что, 25 с целью повышения надежности работы за счет снижения динамических нагрузок путем обеспечения фрикционного трения между лопатками и упругими элементами, каждый упругий элемент выполнен в виде жестко связанной со ступицей V-образной пластин 0 чатой пружины, концы которой установлены с возможностью плоскостного контакта с концами двух соседних лопаток, а лопатки связаны со ступицей посредством шарниров.
